[发明专利]一种机床测头自动测量设定工件平面的方法

权利要求书

1.一种机床测头自动测量设定工件平面的方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、数控系统的基础测量程序的选择；

步骤二、测量参数的选择和分配；

步骤三、测量程序结构设计；

步骤四、测量所需的测头运动轨迹的参数设计；

步骤五、测量数值的比较判断；

所述步骤二具体为：选择控制测量点运动的参数；

具体选择至少如下10个变量参数:

UNDERSIDE：零件是否为底面对刀；

OFFSET_NO：零件加工的原点地址号；

PART_H：零件的总厚度；

TOLERANCE：测量的公差；

AXIS_X1：测量点1的X坐标；

AXIS_Y1：测量点1的Y坐标；

AXIS_X2：测量点2的X坐标；

AXIS_Y2：测量点2的Y坐标；

AXIS_X3：测量点3的X坐标；

AXIS_Y3：测量点3的Y坐标；

上述10个参数中的第一个为布尔值，其余9个参数为实数；

所述步骤五具体为：

所述测量数值的比较判断方法分为两种情况：表面对刀、底面对刀，两种不同情况通过定义的参数UNDERSIDE判断。

2.根据权利要求1所述的一种机床测头自动测量设定工件平面的方法，其特征在于：

所述步骤一具体为：基于带有标准测量循环CYCLE978的西门子数控系统，使用西门子系统提供带形式参数的子程序功能，编制嵌套CYCLE978测量子程序的自动测量循环程序，将该子程序作为用户循环来使用。

3.根据权利要求1所述的一种机床测头自动测量设定工件平面的方法，其特征在于：

所述步骤三具体为：

定义步骤二中的参数：

包含至少10个参数的子程序，

通过定义的参数UNDERSIDE判断被测量零件是否为底面对刀；

将测头移动到测量点位的第一点，位置参数为AXIS_X1,AXIS_Y1；

调用西门子测量循环程序CYCLE978，当工件为表面对刀是设定工件坐标到指定零点偏置/当工件为底面对刀是记录测量坐标数值到R参数；

将测头移动到测量点位的第二点，位置参数为AXIS_X2,AXIS_Y2；

调用西门子测量循环程序CYCLE978；

将测头移动到测量点位的第三点，位置参数为AXIS_X3,AXIS_Y3；

调用西门子测量循环程序CYCLE978；

将测头抬高到安全点；

将记录下的测量数值进行比较判断，若是表面对刀且在测量公差范围内，则第一点的测量数值补偿到生效零点偏置中，作为工件加工原点Z0，此数据用于比较后续两点阶差的基础数据，第二点与第三点的测量数据是相对第一测量点的Z方向位置阶差，后将测量的第二、三点中最大阶差值取中值补偿到加工零点偏置中，超出公差则停机待问题处理；若是底面对刀且在测量公差范围内，那么程序继续运行加工零件，超出公差则停机待问题处理。

4.根据权利要求1所述的一种机床测头自动测量设定工件平面的方法，其特征在于：

所述步骤四具体为：

测头运动到测量所需的3个测量点上的运动轨迹的设计，运动轨迹所需的每一个坐标点数值是带有参数传递的变量；

移动至测量点1后进行测量，存储测量结构后，再移动至测量点2后进行测量，存储测量结构后移动至测量点3，测量后存储测量结果进行计算。