[发明专利]一种聚丙烯型毛刷刷丝的制备方法有效
申请号: | 201910776635.3 | 申请日: | 2019-08-22 |
公开(公告)号: | CN110358204B | 公开(公告)日: | 2021-12-31 |
发明(设计)人: | 汪晓林;江小敏;周明明 | 申请(专利权)人: | 安徽省恒昌刷业有限公司 |
主分类号: | C08L23/26 | 分类号: | C08L23/26;C08L9/02;C08L75/04;C08L91/06;C08L23/06;C08K13/06;C08K7/06;C08K3/16;C08K9/04;C08K9/08;C08K7/26;C08K3/26;C08K3/34 |
代理公司: | 合肥汇融专利代理有限公司 34141 | 代理人: | 邝溯琼 |
地址: | 246300 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚丙烯 毛刷 制备 方法 | ||
本发明公开了一种聚丙烯型毛刷刷丝的制备方法,包括以下步骤:步骤一,聚丙烯基体材料的制备:将聚丙烯先采用活化增弹液浸泡1‑2h,浸泡温度为65‑75℃,随后室温干燥,再硅烷活化处理,即可。本发明先通过稀土氯化镧改善聚丙烯表面活性,然后采用柔性介质对其表面分散改性处理,从而改善其表面组织结构,达到柔性弹性化效果,活化增弹液处理中联合电场作用目的使柔性介质更好的接触聚丙烯材料,提高处理效果,随后再采用偶联化处理,改善其表面活性能,增强聚丙烯与其他材料之间的粘接力,将制得的聚丙烯基体与丁腈橡胶、高回弹聚合物多元醇复合,再采用粘接增强液改善原料之间的粘接力以及提高整体的回弹性。
技术领域
本发明涉及毛刷刷丝技术领域,具体涉及一种聚丙烯型毛刷刷丝的制备方法。
背景技术
民用毛刷种类:民用毛刷是指人们日常生活日常作业当中所使用的毛刷,如牙刷,油漆刷,家居清洁刷、化妆刷、各种用于清扫除尖毛刷等。工业毛刷应用范围几乎覆盖所有行业,其主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。按制作工艺来分,基本上可分为五大类:植毛刷、条形刷、弹簧刷、麻花刷、注塑刷等。按使用类别可分为毛刷辊、滚筒毛刷、毛刷轮、圆盘刷、条刷、板材刷、异形刷等。按刷丝材料可分为尼龙刷、钢丝刷、铜丝刷、塑料刷、马毛刷、猪鬃刷、羊毛刷、剑麻刷、磨料刷、棉线刷等。
目前市场上聚丙烯刷丝,具有耐酸碱等特性,但回弹性不是很好,长时间工作容易变形难于恢复,因而降低了使用寿命。
现有中国专利文献公开号CN109251486A公开了一种仿猪鬃毛刷丝及其制备方法,属于毛刷技术领域,仿猪鬃毛刷丝包括以下重量份的原料:PBT240-280份、PET430-500份、聚丙烯112-220份、聚氯乙烯50-120份、色粉2400-3000份。所述仿猪鬃毛刷丝的制备方法包括以下步骤:原料准备、配色、拉丝、定型,该刷丝采用PBT、PET、聚丙烯复合原料制备刷丝,聚丙烯本身表面活性低与其他原料混合反而会降低整体性能,同时本发明制备工艺较为常规,制备出刷丝难以改善弹性问题。
中国专利文献公开号CN109735908A公开了一种聚丙烯刷丝强度改良制备装置,包括进料口、挤出口、安装座和转头,所述安装座的内部设有储料室,所述储料室下方的安装座内部等间距均匀布置有出料槽,出料槽皆与储料室相连通。本发明通过在转头的顶部设有倾斜叶片,并将出料槽内侧壁的底端与导向锥之间的间隙逐渐缩小,在对物料进行输送的过程中,对物料进行搅拌混合,并使物料之间的压力越来越大,且导向锥延伸至挤出口内部,使挤出的刷丝内部存在中空,将原料所含水分和空气被压缩在其中,进而在拉伸过程中确保刷丝整体形成纤维状结构;该刷丝虽为聚丙烯型刷丝但效果为强度改良,本发明研究的是弹性问题,因而不符合本发明的应用领域。
中国专利文献公开号CN109294147A公开了一种回弹性聚丙烯材料,包括以下原料组分:改性多孔聚丙烯、丙烯酸酯溶液、改性丁腈橡胶、发泡剂和顺丁烯二酸酐,改性多孔聚丙烯由聚丙烯、顺丁烯二酸酐、草酸钙、碳酸氢钠和SEBS反应制得,丙烯酸酯溶液由丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、甲基丙烯酸正丁酯和184光引发剂反应制得,改性丁腈橡胶由丁腈橡胶、顺丁烯二酸酐、氢氧化钠水溶液和己二胺反应制得,发泡剂由碳酸钙、碳酸氢铵、顺丁烯二酸酐、碳酸氢钙和聚丙烯蜡反应制得,该专利文献采用改性方法制备出回弹性高的聚丙烯材料,但对于刷丝而言,弹性高属于整体性能,单个聚丙烯材料引入到刷丝其他原料中能否很好的相容,以及能否将整体弹性提高,从该专利文献中都无从得知;基于此,本发明仍需进一步的研发完善聚丙烯型刷丝性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚丙烯型毛刷刷丝的制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种聚丙烯型毛刷刷丝的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,聚丙烯基体材料的制备:将聚丙烯先采用活化增弹液浸泡1-2h,浸泡温度为65-75℃,随后室温干燥,再硅烷活化处理,即可;
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