[发明专利]一种H型钢构热加工过程角变形测量方法

说明书

本发明公开了一种H型钢构热加工过程角变形测量方法，属于H型钢检测领域，一种H型钢构热加工过程角变形测量方法，首先将H钢放置在测量装置上并控制驱动限位板将H钢抵住，使H钢被固定，然后控制激光测距仪沿齿条齿轮滑轨前进，前进过程中对H钢测量；激光测距仪沿齿轮滑轨运行时，第一激光测距传感器和第二激光测距传感器测得测点Y和Z的数据，控制X轴位移电机将激光测距仪移动到齿条齿轮滑轨的另一点并重复执行A步骤，直至滑台与限位板上的接触传感器接触，计算机根据若干组测点数据重建出H型钢三维图形并计算出H钢的角变形量，本方案方便计算H钢变形角，方便不同尺寸的H钢进行角变形量检测，且检测快速，稳定。

技术领域

本发明涉及H型钢检测领域，更具体地说，涉及一种H型钢构热加工过程角变形测量方法。

背景技术

随着国家的进步及发展，钢结构产业越来越受到重视，同时钢结构生产所需要的设备也得到较快发展，用于钢结构方面的机床品种越来越多，其中尤以平面钻孔设备和三维钻孔设备最受欢迎。而对于三维钻孔设备而言，在桥梁所用H型钢和汽车平衡轴的钻孔加工中，对孔的位置沿工件的实际中心线对称分布精度要求相当高。有的工件是标准的截面，其变形量较小，将工件的宽度尺寸值直接输入数控系统。但是现在有不少H型钢为焊接成型，其角变形较大，且矫正工艺较差，无法保证H钢热加工变形后矫正的准确性。

现有的对H型钢角变形测量测量方式往往采用人工测量，人工测量的结果容易出现较大的误差，可能不准确，不能满足精度要求；且变形后的矫正力设置大多依据工人经验，大多不够准确，不能很好的对变形H钢进行矫正。

目前虽然也有对H型钢形位变形量的测量装置，但目前的装置大多结构都较复杂，加工困难，装配要求高，检测也不够全面。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种H型钢构热加工过程角变形测量方法，它可以实现方便不同尺寸的H钢进行角变形量检测，且检测快速，稳定。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种H型钢构热加工过程角变形测量方法，包括以下步骤：

A1、首先将待测H钢水平放置在测量装置的基板上并控制双轴电动气缸驱动限位板将H钢抵住，使H钢被固定，然后技术人员控制激光测距仪沿齿条齿轮滑轨前进，前进过程中对H钢测量；

A2、测量工作包括：激光测距仪沿齿轮滑轨运行时，第一激光测距传感器和第二激光测距传感器测得测点Y和Z的数据；Z轴位移电机控制第一激光测距传感器从下往上测量时，可以获得到H钢翼板上一条测量线的坐标D1数组，在Y轴位移电机控制第二激光测距传感器从左至右测量时，可以获得到H钢翼板上一条测量线的坐标D2数组；

A3、控制X轴位移电机将激光测距仪移动到齿条齿轮滑轨的另一点并重复执行A2步骤，直至滑台与限位板上的接触传感器接触；

A4、取得多组数据后，通过无线信号传输模块将数据传输至计算机，计算机根据若干组测点数据构成一个H切面，再通过多个H切面重建出H型钢结构三维图形；

A5、由D1，D2计算出翼板上的测量线与腹板的夹角，以及钢构件相对导轨的水平旋转角度，由测量线与腹板的夹角和钢构件相对导轨的水平旋转角度计算出翼板与腹板实际弯曲角度，以此获得H钢的变形角度。