[发明专利]一种焙烧系统及生产α-氧化铝的方法

权利要求书

1.一种焙烧系统，包括依次相连的预热装置、焙烧装置以及冷却装置，其特征在于：所述的焙烧装置包括流化床焙烧炉（14），预热装置与流化床焙烧炉（14）的进料管（35）相连通，冷却装置与流化床焙烧炉（14）的出料管（43）相连通，流化床焙烧炉（14）内设置有停留槽（44），停留槽（44）设置在流化床焙烧炉（14）的进料管（35）和出料管（43）之间，停留槽（44）内沿物料流动方向间隔设置有多个隔板（45），并将停留槽（44）分隔成多个上侧敞口的停留仓，流化床焙烧炉（14）底部的流化风分布装置同时与多个停留仓相连通。

2.根据权利要求1所述的焙烧系统，其特征在于：每个所述的停留仓的底部均间隔设置有多个风帽（14），每个风帽（14）均与流化风分布装置相连通。

3.根据权利要求1所述的焙烧系统，其特征在于：所述的焙烧装置还包括加热炉（12），加热炉（12）的输入口与预热装置相连通，加热炉（12）的输出口与进料管（35）相连通。

4.根据权利要求1所述的焙烧系统，其特征在于：所述的预热装置包括一级预热器（9）和二级预热器（10），一级预热器（9）的出料口与二级预热器（10）的进料口相连通，二级预热器（10）的出料口与流化床焙烧炉（14）的进料管（35）相连通，二级预热器（10）的进气口与流化床焙烧炉（14）的出风筒（33）相连通，二级预热器（10）的出气口与一级预热器（9）的进气口相连通。

5.根据权利要求1所述的焙烧系统，其特征在于：所述的冷却装置包括串联设置的风冷装置和水冷装置，流化床焙烧炉（14）的出料管（35）与风冷装置相连通，水冷装置上连接有物料输出管（30）。

6.根据权利要求5所述的焙烧系统，其特征在于：所述的风冷装置包括风冷却器，风冷却器串联设置有多级，风冷却器连接有冷却器风机。

7.根据权利要求5所述的焙烧系统，其特征在于：所述的水冷装置为流化床冷却器（21），流化床冷却器（21）内设置有换热盘管，换热盘管的进水口连接有循环水泵（22）。

8.根据权利要求1或5所述的焙烧系统，其特征在于：所述的流化床焙烧炉（14）的出料管（35）在高度方向上间隔设置有两根。

9.一种利用权利要求1~8任一项所述的焙烧系统来生产α-氧化铝的方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1）称量好的物料氢氧化铝送入预热装置内完成物理水的脱除，然后升温至650~750℃，并部分脱除结晶水；

步骤2）预热后的物料进入到流化床焙烧炉（14）内焙烧，焙烧温度为1150~1250℃，焙烧时间为1.5~2h；

步骤3）焙烧后的物料经冷却装置内冷却，得到α-氧化铝。

10.根据权利要求9所述的生产α-氧化铝的方法，其特征在于：步骤2）中所述的预热后的物料送入加热炉（12）内，并在加热炉（12）内以悬浮状态经过10~20s加热到1200~1300℃，然后再将物料送入流化床焙烧炉（14）内。