[发明专利]一种焙烧系统及生产α-氧化铝的方法

说明书

一种焙烧系统及生产α‑氧化铝的方法，属于氧化铝焙烧系统技术领域。特征在于：所述的焙烧装置包括流化床焙烧炉（14），预热装置与流化床焙烧炉（14）的进料管（35）相连通，冷却装置与流化床焙烧炉（14）的出料管（43）相连通，流化床焙烧炉（14）内设置有停留槽（44），停留槽（44）设置在流化床焙烧炉（14）的进料管（35）和出料管（43）之间，停留槽（44）内沿物料流动方向间隔设置有多个隔板（45），并将停留槽（44）分隔成多个上侧敞口的停留仓，流化床焙烧炉（14）底部的流化风分布装置同时与多个停留仓相连通。本焙烧系统的实现了预期的停留时间目标；本生产α‑氧化铝的方法实现α‑氧化铝转化率在5%~95%范围内可调可控。

技术领域

一种焙烧系统及生产α-氧化铝的方法，属于氧化铝焙烧系统技术领域。

背景技术

氢氧化铝的焙烧过程是氧化铝生产过程中的最后一道工序，是决定氧化铝的产量、质量和生产过程能耗及污染物排放的重要环节。目前我国氢氧化铝焙烧技术广泛采用丹麦史密斯公司的气态悬浮焙烧技术。在气态悬浮焙烧炉内，天然气或煤气与预热到700~1000℃空气燃烧产生高温烟气，高温烟气加热氢氧化铝物料，使其完成脱水和部分晶相转变的过程，生成氧化铝，氧化铝经过多级的冷却最终成为合格的氧化铝产品。气态悬浮焙烧技术具有产能高、启停方便、产品质量好等优势。氢氧化铝的焙烧工艺经历了传统回转窑工艺，改进回转窑工艺和流态化焙烧工艺三个发展阶段。流态化焙烧工艺与回转窑相比有明显优势：热效率高、热耗低；产品质量好；投资少；设备简单、寿命长、维修费用低；对环境污染低。流态化装置在氧化铝生产中迅速得到广泛应用。

随着非冶金用途氧化铝产品的市场容量扩大，针对特定要求氧化铝产品的需求量也逐年增加，对于α-氧化铝转化率在40~70%的特定产品，采用目前的循环流化床焙烧炉或者气态悬浮焙烧炉这两种流态化焙烧炉均无法实现生产目标，亟需有新的装置发明才能满足产品需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够精确控制停留时间，以保证特定产品转化率的焙烧系统及生产α-氧化铝的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该焙烧系统，包括依次相连的预热装置、焙烧装置以及冷却装置，其特征在于：所述的焙烧装置包括流化床焙烧炉，预热装置与流化床焙烧炉的进料管相连通，冷却装置与流化床焙烧炉的出料管相连通，流化床焙烧炉内设置有停留槽，停留槽设置在流化床焙烧炉的进料管和出料管之间，停留槽内沿物料流动方向间隔设置有多个隔板，并将停留槽分隔成多个上侧敞口的停留仓，流化床焙烧炉底部的流化风分布装置同时与多个停留仓相连通。

优选的，每个所述的停留仓的底部均间隔设置有多个风帽，每个风帽均与流化风分布装置相连通。

优选的，所述的焙烧装置还包括加热炉，加热炉的输入口与预热装置相连通，加热炉的输出口与进料管相连通。

优选的，所述的预热装置包括一级预热器和二级预热器，一级预热器的出料口与二级预热器的进料口相连通，二级预热器的出料口与流化床焙烧炉的进料管相连通，二级预热器的进气口与流化床焙烧炉的出风筒相连通，二级预热器的出气口与一级预热器的进气口相连通。

优选的，所述的冷却装置包括串联设置的风冷装置和水冷装置，流化床焙烧炉的出料管与风冷装置相连通，水冷装置上连接有物料输出管。

优选的，所述的风冷装置包括风冷却器，风冷却器串联设置有多级，风冷却器连接有冷却器风机。

优选的，所述的水冷装置为流化床冷却器，流化床冷却器内设置有换热盘管，换热盘管的进水口连接有循环水泵。

优选的，所述的流化床焙烧炉的出料管在高度方向上间隔设置有两根。

一种利用上述焙烧系统来生产α-氧化铝的方法，其特征在于：包括如下步骤：