[发明专利]一种大直径塔架制作新工艺

权利要求书

1.一种大直径塔架制作新工艺，其特征在于，所述制作工艺具体包括以下步骤：

a、下料与开坡口：下出卷制塔架每段筒节的矩形钢板板材，对板材开坡口并清理板材的纵缝与环缝对接坡口；

b、卷弯：将板材送入三辊卷板机，下压上辊、并滚动下辊使得板材的曲率半径不断减小受到弯卷，一次行程后再将上辊下压一定距离并驱动下辊，使钢板进一步受到弯卷，将钢板弯卷成Ｃ型筒节，操作时需用卷圆样板检测弯曲板材的曲率半径；

c、纵缝组对、焊接：将纵缝对接坡口通过气保焊定位固定，在正式焊接前使用二氧化碳气体保护焊点焊定位；纵缝焊接步骤为，先在塔架筒节内部进行埋弧焊接，焊至盖面后在塔架每段筒节的外侧采用碳弧气刨清根，并用磨光机打磨清根后的渗碳层与溶渣，接着进行盖面焊接，焊接参数：焊丝选用H10Mn2、埋弧焊剂选用SJ101，内部焊接电流650A-740A、电压29V-33V、焊接速度25m/h-32m/h，外部焊接电流700A-750A、电压33V-36V、焊接速度25m/h-32m/h；

d、回圆与无损检测：将焊接后的筒节放置于电动滚轮上，旋转纵缝使用激光测距仪测量内径值检测其圆度，并进行纵缝无损检测；

e、环缝组对、焊接：筒节与筒节按预装要求进行组装，在正式焊接前在环缝对接坡口处用二氧化碳气体保护焊组对定位；环缝的具体焊接步骤为，先在内侧进行埋弧焊接，焊至盖面再在塔段筒节外侧采用碳弧气刨清根，并用磨光机打磨清根后塔段表面的渗碳层与溶渣，直至焊缝表面露出金属光泽后对盖面进行埋弧焊接，焊接参数：焊丝选用H10Mn2、焊剂选用SJ101，内侧焊接电流650A-740A、电压29V-33V、焊接速度25m/h-32m/h，外侧焊接电流700A-750A、电压33V-36V、焊接速度25m/h-32m/h；

f、环缝无损检测；

g、焊接内件；

h、总检：检查塔架母线长度、对角线长度、内件焊接距离是否符合图纸要求，外观检验。

2.根据权利要求1所述的一种大直径塔架制作新工艺，其特征在于，在步骤b卷弯步骤前需先进行预弯，将板材两端预弯到设定的曲率半径，具体操作为：在三辊卷板机上下辊之间送入提前制作完成的弯曲模型，弯曲模型与两个下辊的最高点相接触，将需预弯的板材的一端送入卷板机并放置于弯曲模型上，下压上辊使板材产生塑性变形，完成后用行车将板材吊出旋转180度后按照上述操作对板材另一端进行预弯；板材两端均预弯后，用石笔标记出板材纵向中心线，确保板材纵向中心线与滚筒轴向中心线保持严格平行，平行度1mm。

3.根据权利要求1所述的一种大直径塔架制作新工艺，其特征在于，步骤c中纵缝组对、步骤e中环缝组对的定位焊参数均为：焊丝E501T-1，焊接电流200A-260A，焊接电压28V-33V，焊接速度240mm/min-260mm/min。

4.根据权利要求2所述的一种大直径塔架制作新工艺，其特征在于，预弯操作在三辊卷板机或预弯压力机上进行。

5.根据权利要求1所述的一种大直径塔架制作新工艺，其特征在于，在进行步骤b在卷弯工序前需清除板材表面的氧化皮；在卷弯工序进行过程中，也应不断用气枪吹扫板材表面的氧化物。

6.根据权利要求1所述的一种大直径塔架制作新工艺，其特征在于，步骤g中内件焊接参数：焊丝采用E501T-1，焊接电流225A-275A，焊接电压28V-31V,焊接速度240mm/min-300mm/min。

7.根据权利要求1所述的一种大直径塔架制作新工艺，其特征在于，步骤e中筒节与筒节组对的具体做法为：将各筒节放置于两侧带有顶升机构的滚轮架上，将筒节与筒节的间隙调整到0-2mm，通过微调滚轮架两侧的顶升机构来调整筒节与筒节之间的错边量，错边量在0-2mm内为合格后进行点焊定位。