[发明专利]一种大直径塔架制作新工艺

说明书

本发明公开了一种大直径塔架制作新工艺，包括下料、坡口处理、预弯、对中、纵缝组对与焊接、回圆与无损检测、环缝组对与焊接、环缝无损检测、焊接内件、总检等步骤。本发明采取了设计相应成型工装的方法，能够较好的提高工件成型的效率，并且有效保证筒节的圆度；通过调节筒节与筒节之间的错边量来确保塔架基础的直线度，大大提高了筒节错边量合格率，保证塔架质量要求。

技术领域

本发明涉及卷圆技术领域，具体涉及一种大直径塔架制作新工艺。

背景技术

随着风电基础技术的不断完善，海上大兆瓦系列的塔架应运而生，且不断的在实际中得到应用，在现今的大趋势之下，通过塔架板材减重来降低成本成了热门话题。但海上塔架都有一个特点，那就是大直径，这就为施工带来了相应的难度，总体而言，海上风电塔架卷圆具有如下特点和难点：1、保证塔架的成型以及圆度；2、保证筒节与筒节之间的错边量。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种大直径塔架制作新工艺，为解决上述问题提供了较为有效的解决方案。

本发明采用了如下的技术方案来解决上述问题：一种大直径塔架制作新工艺，所述制作工艺具体包括以下步骤：

1)下料：按照下料尺寸要求、采用程序控制数控火焰切割机下出卷制塔架每段筒节的矩形钢板板材；

2）坡口处理：对板材的四边采用半自动火焰开坡口，采用磨光机打磨坡口及其边缘，并清理坡口附近25mm范围内的杂质；

3）预弯：板材两端先预弯到设定的曲率半径；具体操作为：将提前制作完成的弯曲模型送入三辊卷板机上下辊之间，弯曲模型与两个下辊的最高点相接触，将需预弯的板材的一端送入卷板机并放置于弯曲模型上，下压上辊使板材产生塑性变形，完成后用行车将板材吊出旋转180度后按照上述操作对板材另一端进行预弯；

4）对中：用石笔标记出板材纵向中心线，确保板材纵向中心线与滚筒轴向中心线保持严格平行，平行度1mm；

5）卷弯：下压上辊、并滚动下辊使得板材的曲率半径不断减小受到弯卷，一次行程后再将上辊下压一定距离并驱动下辊，使钢板进一步受到弯卷，将钢板弯卷成Ｃ型筒节，操作时需用卷圆样板检测弯曲板材的曲率半径；

6）纵缝组对：将纵缝对接坡口通过气保焊定位固定，使用二氧化碳气体保护焊，焊丝采用E501T-1，焊接电流200A-260A，焊接电压28V-33V，焊接速度240mm/min-260mm/min；

7）纵缝焊接：先在塔段筒节内部进行埋弧焊接，焊至盖面后在塔架每段筒节的外侧采用碳弧气刨清根，并用磨光机打磨清根后的渗碳层与溶渣，接着进行盖面焊接，焊接参数：焊丝选用H10Mn2、埋弧焊剂选用SJ101，内部焊接电流650A-740A、电压29V-33V、焊接速度25m/h-32m/h，外部焊接电流700A-750A、电压33V-36V、焊接速度25m/h-32m/h；

8）回圆与无损检测：将焊接后的筒节放置于电动滚轮上，旋转纵缝在侧下约 45 度位置，使用激光测距仪至少测量 4 点内径值检测其圆度，并进行纵缝无损检测，检测纵缝达到NB/T 47013.3Ⅰ级合格；

9）环缝组对：将筒节与筒节按预装要求组装到一起；在正式焊接前采用二氧化碳气体保护焊在筒节与筒节之间的对接坡口处用二氧化碳气体保护焊进行组对定位，先横向将一节一节筒节组装定位成塔段，再竖向从下往上，每隔300mm转动筒节进行点焊定位，采用实心气保焊焊丝E501T-1、电流200A-260A、电压28V-33V、焊接速度240mm/min-260mm/min；