[发明专利]一种大尺寸叠瓦电池制绒工艺

说明书

本发明提供一种大尺寸叠瓦电池制绒工艺，在制绒之前，包括对硅片进行氧化和第一次酸洗处理，所述氧化是对上料后的所述硅片的表面进行氧化形成一层氧化层；所述第一次酸洗是对所述氧化层进行酸洗以去除所述氧化层及贴敷于所述氧化层上的油污。本发明制绒工艺，尤其适用于尺寸为160‑260mm方形硅片，通过提前将硅片表面的金属杂质进行氧化形成一种易于去除的氧化层，再经第一次酸洗后对该氧化层进行络合，形成一种可溶于水的络合物，进而可有效去除贴敷于该氧化层的油污，提高硅片表面洁净度，为后续制备绒面提供良好的表面基础，再依次经预处理、制绒、后处理、第二次酸洗和烘干后，可获得表面结构微小且均匀的硅片，使电池电性能提高0.01‑0.03％。

技术领域

本发明属于晶硅太阳能电池片制作技术领域，尤其是涉及一种大尺寸叠瓦电池制绒工艺。

背景技术

太阳能光伏电池制绒工艺就是利用碱腐蚀去除硅片表面的机械损伤层，并形成金字塔状的绒面，降低光在硅片表面的反射，并提高硅片对光的吸收，进而增加太阳能电池的光电转化效率。随着光伏市场发展，对太阳能电池组件既要降低生产成本的同时还需满足高功率与高转化率的要求，故目前叠瓦电池所用小尺寸硅片因其有效面积小、电池转换功率低而被逐渐淘汰。现有工艺是直接对硅片进行预处理之后就制绒、后处理、酸洗和烘干，叠瓦电池硅片尺寸的增大导致硅片在切割过程中会出现更多的金属杂质和油污，按照现有的制绒工艺无法完全去除大尺寸硅片表面上残留的杂质，制绒后硅片表面容易出现脏污或斑点，严重影响电池的导电性，导致电池片转换效率低，组件功率低，无法保证产品质量。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种大尺寸叠瓦电池制绒工艺，尤其是适用于尺寸为160-260mm方形硅片的制绒，解决了现有技术中制绒过程中硅片表面油污和金属杂质去除不干净而导致电池电性能低的技术问题，提高硅片表面洁净度。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种大尺寸叠瓦电池制绒工艺，在制绒之前，包括对硅片进行氧化和第一次酸洗处理，所述氧化是对上料后的所述硅片的表面进行氧化形成一层氧化层；所述第一次酸洗是对所述氧化层进行酸洗以去除所述氧化层及贴敷于所述氧化层上的油污。

进一步的，所述氧化的药液包括臭氧和氢氧化钠，所述臭氧的补液量为5-25L/h，所述氢氧化钠的溶液比为3-4％。

进一步的，所述氧化的温度为40-80℃，时间为1-5min。

进一步的，所述第一次酸洗所用药液为溶液比为10-15％的氢氟酸，所述第一次酸洗温度为常温，酸洗时间为1-5min。

进一步的，在所述氧化和所述第一次酸洗的最后一步均设有水洗槽。

进一步的，所述制绒是在氢氧化钠药液中进行，还添加若干添加剂，所述氢氧化钠溶液比为4-4.5％，所述添加剂的溶液比为0.6-1％。

进一步的，所述制绒温度为60-100℃，时间为3.5-9.5min。

进一步的，所述制绒前后分别设有预处理和后处理，所述预处理置于所述第一次酸洗之后，所述预处理包括粗抛和预清洗；所述后处理包括后清洗；所述粗抛药液为溶液比为4-4.5％的氢氧化钠；所述预清洗所述后清洗药液均为双氧水和氢氧化钠，所述双氧水与所述氢氧化钠的溶液比分别为4-7％和0.2-0.5％。

进一步的，在所述后处理之后依次设有第二次酸洗和烘干，所述第二次酸洗药液为氢氟酸和盐酸的混合液，所述氢氟酸溶液比为10-15％，所述盐酸溶液比为10-15％；所述烘干为先热水满提拉再高温烘干，所述烘干温度为60-100℃。

进一步的，在所述预处理、所述制绒和所述后处理和所述第二次酸洗的最后一步均设有所述水洗槽，所述水洗槽溶液为纯水，水洗时间为0.5-3.5min。