[发明专利]一种干压永磁铁氧体及其制造方法在审
| 申请号： | 201910781385.2 | 申请日： | 2019-08-22 |
| 公开（公告）号： | CN110483071A | 公开（公告）日： | 2019-11-22 |
| 发明（设计）人： | 乐天 | 申请（专利权）人： | 江门江益磁材有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/632 | 分类号： | C04B35/632;C04B35/26;C04B35/622 |
| 代理公司： | 11400 北京商专永信知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 贾晓庆<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址： | 529000 广东省江门市江海区金瓯路359号(经营*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 永磁铁氧体 磁粉 磁性材料领域 铁氧体磁性 温度稳定性 樟脑 产品晶体 分散工艺 干压成型 硬脂酸钙 磁性能 矫顽力 取向度 烘干 干压 球磨 微粉 优化 制造 | ||
1.一种干压永磁铁氧体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤，
(A)球磨：选取永磁铁氧体预烧料，按质量配比添加若干所需的添加物后球磨；
(B)烘干：将球磨后的料浆进行烘干；
(C)分散：磁粉烘干后添加樟脑和硬脂酸钙，并添加Al2O3微粉和/或SiO2微粉，待混合均匀后进行分散；
(D)干压成型：将(C)中分散后的磁粉在磁场中成型，将坯体在1100～1300℃保温1～2小时，冷却后得到永磁铁氧体。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤(A)中，球磨后磁粉的平均粒度为0.7～0.8μm。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，以永磁铁氧体预烧料重量为基准，樟脑含量为大于0％小于等于1.4％，硬脂酸钙的含量为大于0％小于等于1.0％。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤(C)中，Al2O3的粒度在3μm以下。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤(C)中，SiO2的粒度在3μm以下。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤(C)中，Al2O3含量为大于0％小于等于0.4％，SiO2含量为大于0％小于等于0.4％。
7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤(D)中磁场强度为7000Oe以上。
8.根据权利要求1-7任一项所述的制造方法，其特征在于，还包括，
(E)对干压成型后的永磁铁氧体进行表面磨削和清洗，最后进行检测。
9.一种干压永磁铁氧体，其特征在于，由权利要求1-8任一项所述的方法制成。
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