[发明专利]一种干压永磁铁氧体及其制造方法

说明书

本发明公开了一种干压永磁铁氧体及其制造方法，属于磁性材料领域。本发明的方法包括球磨、烘干、分散、干压成型等步骤。该在分散工艺中，除了向磁粉中加樟脑和硬脂酸钙之外，同时添加Al₂O₃和SiO₂微粉中的一种或两种，能够改善产品晶体的取向度，可以在不降低磁粉剩磁(Br)的情况下，明显提高材料的矫顽力，从而能够有效改善永磁铁氧体的磁性能，优化铁氧体磁性能的温度稳定性。

技术领域

本发明涉及磁性材料领域，特别涉及一种干压永磁铁氧体及其制造方法。

背景技术

永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业、汽车工业等行业发挥着重要的作用。内禀矫顽力(Hcj)是永磁材料的一个非常重要的物理参量。内禀矫顽力越高，温度稳定性越好。

申请号为201310230720.2和201610791751.9的中国专利等中介绍了在二次细磨过程中加添加剂来调整材料的磁性能，但不能对已二次细磨后烘干的磁粉的性能有所改善。

发明内容

本发明提供了一种干压永磁铁氧体及其制造方法，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。

根据本发明的一个方面，提供了一种干压永磁铁氧体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤，

(A)球磨：选取永磁铁氧体预烧料，按质量配比添加若干所需的添加物后进行球磨；

(B)烘干：将球磨后的料浆进行烘干，水份含量在0.3％以下；

(C)分散：磁粉烘干后添加樟脑和硬脂酸钙，并添加Al₂O₃微粉和/或SiO₂微粉，待混合均匀后采用高速分散机进行打散，提高磁粉的分散程度，有利于提高磁化方向的取向性；

(D)干压成型：将(C)中分散后的磁粉置入压机模具中，在磁场中压制成型，将成型的坯体在1100～1300℃保温1～2小时，冷却后得到永磁铁氧体。

其有益效果是，发明人发现，永磁铁氧体预烧料经二次球磨后的浆料经烘干后得到磁粉，若直接加樟脑和硬脂酸钙等粘结剂后进行成型并烧结，产品的性能特别矫顽力未能改善。经过反复研究和尝试发现，在分散工艺中，除了向磁粉中加樟脑和硬脂酸钙之外，同时添加Al₂O₃和SiO₂微粉中的一种或两种，可以在不降低磁粉剩磁(Br)的情况下，明显提高材料的矫顽力，从而能够有效改善永磁铁氧体的磁性能。

在一些实施方式中，步骤(A)中，球磨后磁粉的平均粒度为0.7～0.8μm。其有益效果是，提高磁粉晶粒取向度以提高磁材料性能。

在一些实施方式中，以永磁铁氧体预烧料重量为基准，樟脑含量为大于0％小于等于1.4％，硬脂酸钙的含量为大于0％小于等于1.0％。其有益效果是，能够提高永磁铁氧体的粘合力。

在一些实施方式中，在步骤(C)中，Al₂O₃的粒度在3μm以下。其有益效果是，在加入细化晶粒，调整晶化相分布形态。

在一些实施方式中，在步骤(C)中，SiO₂的粒度在3μm以下。其有益效果是，在加入细化晶粒，调整晶化相分布形态。

在一些实施方式中，在步骤(C)中，Al₂O₃含量为大于0％小于等于0.4％，SiO₂含量为大于0％小于等于0.4％。其有益效果是，提高了产品的内禀矫顽力，改善产品的磁性能。

在一些实施方式中，步骤(D)中磁场强度为7000Oe以上。其有益效果是，较低的磁场强度，保证坯体的磁性取向度，能够节省成本。