[发明专利]一种板材UV漆涂装生产系统

说明书

一种板材UV漆涂装生产系统，属于装饰板和地板涂装技术领域，包括底漆滚涂装置,面漆滚涂擀光固化装置和涂漆压光固化装置，所述涂漆压光固化装置的压光辊为一个中空的玻璃辊，玻璃辊的圆心位置为一个空心的辊轴，所述玻璃辊的上方装有脱模剂涂刷，所述辊轴的两端装有滚动轴承，滚动轴承上固定玻璃辊，在玻璃辊和辊轴之间的空间装有UV灯管。本发明的生产系统设备少，工艺步骤少，生产效率高，生产成本低；无粉尘污染。

技术领域

本发明属于装饰板和地板涂装技术领域，具体涉及一种板材UV漆涂装生产系统。

背景技术

现有的板材涂装生产系统包括底漆滚涂装置，面漆滚涂擀光和固化装置。底漆滚涂装置包括砂光机，除尘机，涂漆机和固化箱。面漆滚涂擀光和固化装置包括涂漆辊和托辊以及一个固化箱。上述装置通过链条和传送带连接到一起构成涂装生产系统。面漆滚涂擀光和固化装置的涂漆辊是一个实心的橡胶辊，用于对涂好底漆的板材滚涂面漆，然后进入固化箱进行固化。由于橡胶辊表面是柔性的，压光能力有限，因此对板材底漆面层的平整度要求较高。为了获得均匀、平整、牢固的漆层，底漆的涂装要进行多次施漆、固化、砂光、除尘的工艺步骤。底漆涂装的工艺过程是：首先将板材进行砂光，砂光时进行除尘，然后施漆，固化。该工艺过程需要重复3-5次。面漆涂装的工艺过程是：先将完成底漆涂装的板材进行除尘，然后涂装面漆，固化。现有的板材涂装生产系统及生产工艺存在下述缺点：其一，设备多，生产线的建设成本高；其二，工艺步骤多，影响生产效率；其三，多次涂漆、砂光，油漆用量多，耗费较多砂光材料，增加了生产成本；其四，油漆中含有苯、甲苯等溶剂，砂光粉尘污染环境，危害人们的身体健康。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有板材涂装生产系统设备多，生产线的建设成本高；工艺步骤多，影响生产效率；多次涂漆、砂光，油漆用量多，耗费较多砂光材料，增加了生产成本；砂光粉尘污染环境，危害人们的身体健康的问题，提供一种具有设备少，工艺简单，耗材低，不产生砂光粉尘的板材UV漆涂装生产系统及生产工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种板材UV漆涂装生产系统，包括底漆滚涂装置,面漆滚涂擀光固化装置和涂漆压光固化装置，涂漆压光固化装置包括压光辊和托辊11，上述装置通过齿轮和传送带连接在一起，其特征在于，所述涂漆压光固化装置的压光辊为一个中空的玻璃辊2，玻璃辊2的圆心位置为一个空心的辊轴3，所述玻璃辊2的上方装有脱模剂涂刷12，所述辊轴3的两端装有滚动轴承4，所述滚动轴承4上固定玻璃辊2，在玻璃辊2和辊轴3之间的空间装有UV灯管5，一侧滚动轴承4的外侧面上固定有传动齿轮6，所述传动齿轮6通过传送带7与变速器8连接。

进一步，其特征在于所述玻璃辊2为石英玻璃，两侧制有散热口，所述辊轴3的下部制有贯通整个辊轴的开口，开口处安装有UV灯管反光罩14，所述UV灯管5为镓灯，安装在UV灯管反光罩14的下面，通过导线与UV变频电源1联接。

进一步，其特征在于根据权利要求2中所述的板材UV漆涂装生产系统，其特征在于所述玻璃辊2的表面制有图案。

再进一步，其特征在于所述玻璃辊2内装有温度传感器，所述辊轴3的一端通过排风管与散热风机连接。

本发明板材UV漆涂装生产系统的生产工艺，包括底漆滚涂工序，面漆滚涂擀光固化工序和涂漆压光固化工序，其特征在于：

（1）底漆辊涂工序：在板材上涂UV漆10-15克/m2，固化到50-70%，再涂UV漆10-15克/m2，固化到50-70%，然后将板材传送到面漆滚涂擀光固化装置；

（2）面漆滚涂擀光固化工序：将涂好底漆的板材涂UV面漆10-20克/m2，固化到50-70%，然后将板材传送至涂漆压光固化装置；

（3）涂漆压光固化工序： 将涂好面漆的板材送至涂漆压光固化装置压光固化，玻璃辊2内镓灯功率控制在5000瓦-15000瓦，压光辊的滚速为8-12m/min， 完成板材UV漆的涂装。