[发明专利]汽车外覆盖件匹配关系的尺寸测量方法有效
申请号: | 201910781867.8 | 申请日: | 2019-08-23 |
公开(公告)号: | CN110440739B | 公开(公告)日: | 2021-05-11 |
发明(设计)人: | 季阳熙;张丽;刘少辉;宁成久;赵瑞静;李占永 | 申请(专利权)人: | 中国第一汽车股份有限公司;一汽模具制造有限公司 |
主分类号: | G01B21/16 | 分类号: | G01B21/16 |
代理公司: | 长春吉大专利代理有限责任公司 22201 | 代理人: | 朱世林;张晶 |
地址: | 130011 吉林省长春市*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 汽车 覆盖 匹配 关系 尺寸 测量方法 | ||
1.一种汽车外覆盖件匹配关系的尺寸测量方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:测量人员在CATIA软件中制作测量点;
1.1反射线制作,打开制件产品数模,选取单片数模;
所述反射线制作包括以下步骤:
1.1.1使用CATIA软件工具栏中的接合命令,将翼子板产品数模中的R角各个单独面片接合,连接成一个面;
1.1.2使用工具栏中的反射线命令,做出反射线,在反射线定义的对话框中选择对应接合的面和方向;R角上的测量点在此反射线上;
1.2提取R切点线;
所述提取R切点线,包括以下步骤:
1.2.1使用CATIA软件工具栏中的接合命令提取R切点线;
1.2.2使用平行曲线命令在做出的R切点线向两侧同时进行偏移1mm,得到两条平移后的曲线;
1.3做曲线法平面求出交点;
1.4将CATIA制作的点文件导入Metrolog软件中,用于后序进行处理;
步骤二:用IDA进行脱机编程;
2.1将待测产品数模及支架数模分别导入IDA软件;
2.2将Metrolog输出的DMO文件导入IDA,生成测量计划;
2.3创建一个测量序列选择测量机参数;
2.4定义序列名称选择杆长及转角分度;
2.5设置测点参数;
2.6设置找正关系;
2.7进行模拟仿真查看是否碰撞;
2.8在模拟仿真通过后,确认测量点位置、数量、相互参考关系、测量点公差无误后输出测量通用的DMIS语言程序;
2.9DMIS程序语句转换,导入Metrolog软件,Metrolog软件能够识别DMIS程序当中的角度转换命令,实现测量工作;
步骤一中所述制作测量点过程中,需在CATIA软件中选取产品单片数模,待接下来布测量点使用,测量点需要在单片数模上布点;如果是实体数模,提取面片后要将面片截断;
测量点的布点原则:在翼子板单片产品数模轮廓周围每隔50毫米分布一列测量点,每列布置三个点,分别为Y方向反射线上的1点和R角切点线外两边用平行曲线偏移1mm做出来的2条线上各1点;
所述做曲线法平面求出交点,包括以下步骤:
在CATIA软件工具栏中使用点面复制命令做每组测量点的法平面,选取曲线时选取结合曲线而不是偏移后的曲线;
在点面复制命令对话框中弹出的参数选择实例与间距,实例是需要法线平面的数量,间距是每个面之间的距离:再选择同时创建法平面;
使用工具栏中的相交命令,使创建的法平面与步骤1.2.2中偏移1mm的曲线相交;
在相交定义对话框中出现的第一元素选择法平面,多面选择所有的法平面,同时进行相交操作;
在相交定义对话框中出现的第二元素选择与法平面相交的曲线,包括步骤1.2.2中操作得到的偏移曲线和步骤1.1.2中操作得到的反射线;
进行产品数模隐藏,显示所有相交得到的交点,将交点另存为IGS文件输出,所有交点即为需要的测量点;
所述设置测点参数,包括以下步骤:
将需要测量的点移到右侧栏并在右侧通过UP DOWN两个选项将点按测量顺序排列;
设置测量点策略参数进给回退,根据测量位置适当调整测量点的接近、搜索、回退参数,避免测量过程中造成碰撞或程序执行中断;
选中测量点,右键功能列表中的probe orientation功能;
设置测量点测针角度,根据测量点位置及产品支架情况选择最佳测量角度,测量最佳角度为测量点法向方向;
所述设置找正关系,是指将同一截线上的三个点进行相互找正,定义相对的测量关系和特征,用被测量和测量的实际位置来定义一个局部工件坐标系的原点,局部参考坐标系是由已知的工件坐标系转换并作为一个参考坐标系保存,如果一个特性是相对于参考坐标系,那么局部参考坐标系将会被激活,相对测量的特征评价之前,工件坐标系将被激活;基准特征的对话框能够在当前序列来选择,功能列表显示了前一次测量的所有功能,相对测量的形状通过找正能够更加准确找到测量点,使得测量更加准确。
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