[发明专利]一种激光焊接装置及其焊接方法

说明书

本发明公开了一种激光焊接装置及其焊接方法，用于焊接玻璃，所述玻璃包括相互贴合的上层玻璃和下层玻璃，包括：超快激光器、3D振镜以及控制装置，所述3D振镜与所述超快激光器连接，所述3D振镜包括准直镜片，所述准直镜片调节所述超快激光器发出的激光光束的焦距，所述控制装置分别与所述超快激光器、所述3D振镜电连接。运用本技术方案解决了现有技术中激光焊接玻璃时因玻璃平面度变化而导致焊接不良的技术问题。

技术领域

本发明涉及玻璃焊接的技术领域，尤其涉及一种激光焊接装置及其焊接方法。

背景技术

玻璃具有特殊的物理性质和化学性质，被广泛用于光学、通信、电子、生物医疗等领域，而玻璃焊接是一种重要的玻璃成型方式。目前玻璃焊接应用多为添加玻璃料或钎料的方式，该方式存在工艺复杂及添加料成本较高问题，同时由于添加料与玻璃成分不同，存在化学稳定性问题，需要发展新型的激光玻璃焊接。激光玻璃焊接是一种新型的玻璃加工方法，激光焊接玻璃具有高效工艺简单的特点，但其应用中对玻璃的平面度要求极高，其平面度变化0.03mm即会产生焊接不良的现象。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种激光焊接装置及其焊接方法，以解决现有技术中激光焊接玻璃时因玻璃平面度变化而导致焊接不良的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种激光焊接装置，用于焊接玻璃，所述玻璃包括相互贴合的上层玻璃和下层玻璃，包括：超快激光器、3D振镜以及控制装置，所述3D振镜与所述超快激光器连接，所述3D振镜包括准直镜片，所述准直镜片调节所述超快激光器发出的激光光束的焦距，所述控制装置分别与所述超快激光器、所述3D振镜电连接。

进一步地，所述3D振镜还包括聚焦镜片、X镜片以及Y镜片，所述聚焦镜片、所述X镜片以及所述Y镜片依次设置在所述准直镜片远离所述超快激光器的一侧，所述聚焦镜片对所述激光光束进行聚焦，所述X镜片和所述Y镜片配合调节所述激光光束在所述玻璃的贴合面上的焊接位置。

进一步地，所述激光焊接装置还包括用于压合所述上层玻璃和所述下层玻璃的治具，所述治具包括承载板和盖板，所述承载板用于支撑所述下层玻璃和所述上层玻璃，所述盖板盖压在所述上层玻璃上。

进一步地，所述承载板由金属材料构成，所述盖板由蓝宝石或陶瓷构成。

进一步地，一种采用如前所述激光焊接装置的焊接方法，包括如下步骤：

S1、压合所述上层玻璃和所述下层玻璃，使所述上层玻璃与所述下层玻璃紧密贴合；

S2、用激光光束对所述上层玻璃和所述下层玻璃的压合面进行穿透焊接；

S21、通过超快激光器发射出所述激光光束；

S22、通过3D振镜中的准直镜片调节所述激光光束相对所述贴合面的焦距。

进一步地，所述S2还包括：

S23、通过聚焦镜片对所述激光光束进行聚焦；

S24、通过X镜片和Y镜片改变所述激光光束的在所述贴合面的焊接位置。

进一步地，所述S1还包括：

S11、将所述下层玻璃和所述上层玻璃依次放置在承载板上；

S12、用盖板盖压在所述上层玻璃上以压合所述上层玻璃和所述下层玻璃。

进一步地，在S1之前分别对所述上层玻璃的表面和所述下层玻璃的表面进行清洁处理。