[发明专利]一种可组装式高周转率型钢-覆膜胶合板轻量型模板体系施工方法在审
申请号: | 201910782546.X | 申请日: | 2019-08-23 |
公开(公告)号: | CN110439257A | 公开(公告)日: | 2019-11-12 |
发明(设计)人: | 柯麟质;唐元迪;邱行;伍晓波;侯超 | 申请(专利权)人: | 重庆建工第三建设有限责任公司;重庆建工集团股份有限公司 |
主分类号: | E04G9/04 | 分类号: | E04G9/04;E04G17/00;E04G17/065 |
代理公司: | 重庆乐泰知识产权代理事务所(普通合伙) 50221 | 代理人: | 付金星 |
地址: | 400042*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 覆膜胶合板 高周转率 可组装式 模板体系 轻量型 施工 非标准模板 安装模板 模板配制 模板设计 设计标准 施工进度 阳角模板 阴角模板 板面 覆膜 校正 组装 拆除 灵活 | ||
1.一种可组装式高周转率型钢-覆膜胶合板轻量型模板体系施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、模板设计:设计标准模板、阳角模板和阴角模板;
步骤2、模板配制;
步骤3、板面覆膜;
步骤4、安装模板;
步骤5、校正加固;
步骤6、拆除模板。
2.根据权利要求1所述的施工方法,其特征在于,所述步骤1中的标准模板包括底板(1),底板(1)采用竹胶合板,所述底板(1)上且在两侧分别设置有边框(2),边框(2)为L60×60×6角钢,边框(2)的顶角处设置有M14螺帽(6),所述边框(2)的一个侧壁通过M4十字槽沉头螺钉(3)固定在底板(1)上,所述底板(1)上且在边框(2)内侧对称设置有用于挂方钢角的钢头(4),所述底板(1)上还设置有对拉螺栓眼(5),所述边框(2)另一个侧壁上上设置有固定孔(7)。
3.根据权利要求1所述的施工方法,其特征在于,所述步骤1中的阳角模板结构同标准模板,不同之处为一侧的边框采用L100×60×6不等边角钢,且开口向外,该边框的一个侧壁通过M4十字槽沉头螺钉(3)固定在底板(1)上,且在给侧壁的延长段上设置有固定孔(7)。
4.根据权利要求1所述的施工方法,其特征在于,所述步骤1中的阴角模板的结构同标准模板,不同之处为一侧的边框采用8号槽钢,8号槽钢的另一端加焊30*6扁铁(8),固定孔(7)设置在(8)上。
5.根据权利要求1所述的施工方法,其特征在于,所述步骤2中的模板配制具体为:
步骤2.1、根据设计的形状、规格及构造图,现场加工制作,使用自动除尘切割机按照设计尺寸切割竹胶合板,切割完成后使用打孔机打孔;
步骤2.2、板边锯裁及钻孔后,用环氧树脂涂刷板边及孔洞二道,防止水汽渗入板材,如果模板面有划痕,碰伤或其他较轻损伤,修补后补刷环氧树脂一道;
步骤2.3、用沉头螺钉将竹胶合板固定在L60×6角铁上,再用环氧树脂将角铁竹胶板刷一度;
步骤2.4、模板加工完毕后,按图纸要求进行编号,分类堆放;
步骤2.5、所有阴角必须做预制阴角模,每边长度视具体部位确定,内墙模板尽量配制整数相拼,余下的模数加到阴角模板里,标准模板尺寸为810×1220mm。
6.根据权利要求1所述的施工方法,其特征在于,所述步骤3中的板面覆膜具体为:按设计要求加工竹胶板,板边锯裁及钻孔后,用环氧树脂涂刷板边及孔洞二次,在成形的钢框竹胶模板上满刷环氧树脂一道,不得漏涂。
7.根据权利要求1所述的施工方法,其特征在于,所述步骤4中的安装模板具体为:
步骤4.1、准备工作:按照图纸,弹好墙体位置线及门窗洞口位置线;焊接模板限位钢筋,防止模板下口移位;放置各专业预埋洞口及埋件;并清扫墙内杂物;在模板表面刷两道脱模剂;
步骤4.2、模板安装:
步骤4.2.1、模板安装时,按模板设计平面图编号就位施工,组拼时,应从墙角模开始,向互相垂直的方向展开拼装,这样可以减少临时支撑,上下模板接缝用双面胶密封;
步骤4.2.2、安装一侧模板并先固定防止倒下伤人,然后安装穿墙螺栓和塑料套管;
步骤4.2.3、安装另一侧模板,拧紧穿墙螺栓,控制好墙板厚度;
步骤4.2.4、在组装模板时,要使两侧钻孔的模板对称放置,以使穿墙螺栓与板面保持垂直,相邻模板角钢用U型卡连接,所有墙模应垂直,相邻模板块板面高差不得超过1mm,模板接缝处要满上U型卡,U型卡要正反交替安装,所有节点必须要逐个检查是否挤牢,卡紧;
步骤4.2.5、上下层墙模板接槎的处理:在下层非标模板设一道穿墙螺栓,拆模时,该模板暂不拆除,在支上层模板时,作为上层墙模板支承面,确保不漏浆,上下不错位;
步骤4.2.6、用L形插销穿过“U”形角钢槽及方钢,将方钢固定在模板外侧形成方钢背楞,为模板提供足够的强度和刚度。
步骤4.2.7、使用“C型卡”、穿墙螺杆将圆钢管固定安装在模板外侧。
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