[发明专利]一种可组装式高周转率型钢-覆膜胶合板轻量型模板体系施工方法

权利要求书

1.一种可组装式高周转率型钢-覆膜胶合板轻量型模板体系施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、模板设计：设计标准模板、阳角模板和阴角模板；

步骤2、模板配制；

步骤3、板面覆膜；

步骤4、安装模板；

步骤5、校正加固；

步骤6、拆除模板。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤1中的标准模板包括底板(1)，底板(1)采用竹胶合板，所述底板(1)上且在两侧分别设置有边框(2)，边框(2)为L60×60×6角钢，边框(2)的顶角处设置有M14螺帽(6)，所述边框(2)的一个侧壁通过M4十字槽沉头螺钉(3)固定在底板(1)上，所述底板(1)上且在边框(2)内侧对称设置有用于挂方钢角的钢头(4)，所述底板(1)上还设置有对拉螺栓眼(5)，所述边框(2)另一个侧壁上上设置有固定孔(7)。

3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤1中的阳角模板结构同标准模板，不同之处为一侧的边框采用L100×60×6不等边角钢，且开口向外，该边框的一个侧壁通过M4十字槽沉头螺钉(3)固定在底板(1)上，且在给侧壁的延长段上设置有固定孔(7)。

4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤1中的阴角模板的结构同标准模板，不同之处为一侧的边框采用8号槽钢，8号槽钢的另一端加焊30*6扁铁(8)，固定孔(7)设置在(8)上。

5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤2中的模板配制具体为：

步骤2.1、根据设计的形状、规格及构造图，现场加工制作，使用自动除尘切割机按照设计尺寸切割竹胶合板，切割完成后使用打孔机打孔；

步骤2.2、板边锯裁及钻孔后，用环氧树脂涂刷板边及孔洞二道，防止水汽渗入板材，如果模板面有划痕，碰伤或其他较轻损伤，修补后补刷环氧树脂一道；

步骤2.3、用沉头螺钉将竹胶合板固定在L60×6角铁上，再用环氧树脂将角铁竹胶板刷一度；

步骤2.4、模板加工完毕后，按图纸要求进行编号，分类堆放；

步骤2.5、所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定，内墙模板尽量配制整数相拼，余下的模数加到阴角模板里，标准模板尺寸为810×1220mm。

6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤3中的板面覆膜具体为：按设计要求加工竹胶板，板边锯裁及钻孔后，用环氧树脂涂刷板边及孔洞二次，在成形的钢框竹胶模板上满刷环氧树脂一道，不得漏涂。

7.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤4中的安装模板具体为：

步骤4.1、准备工作：按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线；焊接模板限位钢筋，防止模板下口移位；放置各专业预埋洞口及埋件；并清扫墙内杂物；在模板表面刷两道脱模剂；

步骤4.2、模板安装：

步骤4.2.1、模板安装时，按模板设计平面图编号就位施工，组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的方向展开拼装，这样可以减少临时支撑，上下模板接缝用双面胶密封；

步骤4.2.2、安装一侧模板并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙螺栓和塑料套管；

步骤4.2.3、安装另一侧模板，拧紧穿墙螺栓，控制好墙板厚度；

步骤4.2.4、在组装模板时，要使两侧钻孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与板面保持垂直，相邻模板角钢用U型卡连接，所有墙模应垂直，相邻模板块板面高差不得超过1mm，模板接缝处要满上U型卡，U型卡要正反交替安装，所有节点必须要逐个检查是否挤牢，卡紧；

步骤4.2.5、上下层墙模板接槎的处理：在下层非标模板设一道穿墙螺栓，拆模时，该模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层墙模板支承面，确保不漏浆，上下不错位；

步骤4.2.6、用L形插销穿过“U”形角钢槽及方钢，将方钢固定在模板外侧形成方钢背楞，为模板提供足够的强度和刚度。

步骤4.2.7、使用“C型卡”、穿墙螺杆将圆钢管固定安装在模板外侧。