[发明专利]一种可组装式高周转率型钢-覆膜胶合板轻量型模板体系施工方法

说明书

本发明公开了一种可组装式高周转率型钢‑覆膜胶合板轻量型模板体系施工方法，包括以下步骤：模板设计：设计标准模板、非标准模板、阳角模板和阴角模板；模板配制；板面覆膜；安装模板；校正加固；拆除模板。该施工方法具有组装灵活、砼观感质量好、施工进度快、周转率高等优点。

技术领域

本发明属于土木及建筑工程技术领域，具体地说，涉及一种可组装式高周转率型钢-覆膜胶合板轻量型模板体系施工方法。

背景技术

模板是建筑施工浇筑混凝土的成型模具，是现浇混凝土结构工程的重要组成部分，传统模板有木模板、竹模板、钢模板、塑料模板、铸铝合金模板等，因材料的限制，单一材料的模板都有其各自的缺点，如钢大模一次性投入成本高，占用塔吊时间长，竖向结构与水平结构不能同时施工，小钢模单块面积小、接缝多、观感质量差、施工速度慢，单块拼装木模板，周转次数少、刚度差、操作性差，塑料建筑模板的强度和刚度太小，铝合金模板造价比较高等，因此，人们逐渐意识到使用组合模板的必要性，组合模板具有制作精度高、组合刚度大、使用寿命长等优点，但传统组合模板拼接和施工较为复杂，组装速度慢、拆卸困难、周转率低，随着国家绿色环保施工理念的实施，亟需采用新的组合模板技术，解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对上述的问题，提供了一种可组装式高周转率型钢-覆膜胶合板轻量型模板体系施工方法，该施工方法具有组装灵活、砼观感质量好、施工进度快、周转率高等优点。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种可组装式高周转率型钢-覆膜胶合板轻量型模板体系施工方法，包括以下步骤：

步骤1、模板设计：设计标准模板、阳角模板和阴角模板；

步骤2、模板配制；

步骤3、板面覆膜；

步骤4、安装模板；

步骤5、校正加固；

步骤6、拆除模板。

可选地，所述步骤1中的标准模板包括底板，底板采用竹胶合板，所述底板上且在两侧分别设置有边框，边框为L60×60×6角钢，边框的顶角处设置有M14螺帽，所述边框的一个侧壁通过M4十字槽沉头螺钉固定在底板上，所述底板上且在边框内侧对称设置有用于挂方钢角的钢头，所述底板上还设置有对拉螺栓眼，所述边框另一个侧壁上上设置有固定孔。

可选地，所述步骤1中的阳角模板结构同标准模板，不同之处为一侧的边框采用L100×60×6不等边角钢，且开口向外，该边框的一个侧壁通过M4十字槽沉头螺钉固定在底板上，且在给侧壁的延长段上设置有固定孔。

可选地，所述步骤1中的阴角模板的结构同标准模板，不同之处为一侧的边框采用8号槽钢，8号槽钢的另一端加焊30*6扁铁，固定孔设置在上。

可选地，所述步骤2中的模板配制具体为：

步骤2.1、根据设计的形状、规格及构造图，现场加工制作，使用自动除尘切割机按照设计尺寸切割竹胶合板，切割完成后使用打孔机打孔；

步骤2.2、板边锯裁及钻孔后，用环氧树脂涂刷板边及孔洞二道，防止水汽渗入板材，如果模板面有划痕，碰伤或其他较轻损伤，修补后补刷环氧树脂一道；

步骤2.3、用沉头螺钉将竹胶合板固定在L60×6角铁上，再用环氧树脂将角铁竹胶板刷一度；

步骤2.4、模板加工完毕后，按图纸要求进行编号，分类堆放；

步骤2.5、所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定，内墙模板尽量配制整数相拼，余下的模数加到阴角模板里，标准模板尺寸为810×1220mm。