[发明专利]辐照样品架的激光焊接方法

说明书

本发明公开了一种辐照样品架的激光焊接方法，所述辐照样品架的激光焊接方法包括：装配辐照样品架并放置于一工作平台上；调整激光焊机的位置，使激光焦点对准焊接间隙；安装激光焊接气体保护装置并接通保护气，使喷气口对准焊接间隙；进行定位焊；进行深熔焊；进行修饰焊；在所述焊接间隙焊接完成后，对所有形成焊缝进行焊后热处理；本发明所述辐照样品架的激光焊接方法通过移动激光输出端来完成焊接，实现一次焊接成形，提高焊接效率。

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种辐照样品架的激光焊接方法。

背景技术

目前，焊接辐照样品架的焊接方法是真空电子束焊。真空电子束焊的能量密度高，熔宽比大，焊接变形小，能够满足对辐照样品架焊缝的焊透。

但是，真空电子束焊也存在很多问题。一方面，受真空室大小限制，无法一次性完成2m长焊接间隙的焊接，需要多次移动工件并抽真空。但是，每一次抽真空用时半小时，多次抽真空会影响焊接效率，而且多个重复焊接接头也对焊缝质量有不利影响。另一方面，辐照样品架的重量超过真空电子束设备的承重上限，因而无法继续使用真空电子束焊接。

因此，亟需提供一种辐照样品架的激光焊接方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种辐照样品架的激光焊接方法。

为了实现上述目的，本发明所述辐照样品架的激光焊接方法采取了以下技术方案。

一种辐照样品架的激光焊接方法，其中，所述辅照样品架包括一底板和一盖板，所述激光焊接方法包括：

完成底板和盖板的装配，并将装配好的辐照样品架放置于一工作平台上；

调整激光焊机的位置，使激光焦点对准焊接间隙；

安装并调整激光焊接气体保护装置，使喷气口对准焊接间隙；

对所有焊接间隙进行定位焊；

对所有焊接间隙进行深熔焊；

对所有焊接间隙进行修饰焊；

在所述焊接间隙焊接完成后，对所有形成焊缝进行焊后热处理。

进一步，在完成底板和盖板的装配过程中，对底板和盖板采用手工氩弧焊进行点固定。

进一步，在调整激光焊机的位置时，所述激光焊机为平位或横位。

进一步，所述定位焊或所述深熔焊采用全长度或分段的方式。

进一步，对所有焊接间隙进行定位焊或深熔焊或修饰焊的过程均包括：

设定焊接路径：包括初步设定焊接路径、模拟焊接路径以及校正焊接路径；

设定激光焊接参数；

设定保护气的气体流量；

对所有焊接间隙进行焊接。

进一步，对所有焊接间隙进行定位焊的激光焊接参数为：激光功率4kW～5kW、焊接速度15～20mm/s、离焦量0mm。

进一步，对所有焊接间隙进行深熔焊的激光焊接参数：激光功率10kW、焊接速度15～20mm/s、离焦量0～-1mm。

进一步，对所有焊接间隙进行修饰焊的激光焊接参数：激光功率10kW、焊接速度15～20mm/s、离焦量0～-1mm。

本发明所述辐照样品架的激光焊接方法的有益效果是：

(1)通过用工装使工件固定，移动激光输出端的来完成焊接，解决了焊接设备承载重量限制的问题，同时能满足焊后直线度的要求；