[发明专利]一种生铁铸件的打磨装置及其打磨方法

权利要求书

1.一种生铁铸件的打磨装置，包括安装箱(1)、打磨设备(2)和吸尘设备(3)，安装箱(1)的内部固定安装打磨设备(2)和吸尘设备(3)，吸尘设备(3)位于打磨设备(2)的下方，其特征在于：所述安装箱(1)包括箱体(11)、遮棚安装槽(12)和支脚架(13)，支脚架(13)固定安装在箱体(11)的外侧壁底部，箱体(11)的顶部加工遮棚安装槽(12)，遮棚安装槽(12)的内部可固定安装遮挡棚，箱体(11)的内壁与打磨设备(2)固定连接；

所述打磨设备(2)包括夹持组件(21)和打磨组件(22)，夹持组件(21)位于打磨组件(22)的上方；所述夹持组件(21)包括夹持臂(211)、连杆(212)、横梁(213)、移动套(214)、传送带(215)、转轮(216)、平衡杆(217)、电机(218)和电机架(219)，夹持臂(211)设置两组，每组夹持臂(211)均设置两个，夹持臂(211)的顶部与连杆(212)固定连接，连杆(212)通过顶部滑块在横梁(213)的底面滑动，横梁(213)的两端均固定设置移动套(214)，移动套(214)套接在两个传送带(215)上，两个传送带(215)的两端分别套接在两组转轮(216)上，两组转轮(216)分别固定套接在两个平衡杆(217)的两端，平衡杆(217)与电机(218)的动力输出端固定连接，电机(218)的底部固定在电机架(219)上，电机架(219)与打磨组件(22)固定连接；所述打磨组件(22)包括保持杆(221)、安装板(222)、焊接架(223)、焊接板(224)和打磨辊(225)，电机架(219)固定安装在安装板(222)的内侧，安装板(222)的底部与保持杆(221)固定连接，保持杆(221)的两端分别套接在两个焊接架(223)上，两个焊接架(223)的外壁均通过焊接板(224)与箱体(11)的内壁固定连接，两个焊接架(223)之间等距套接多个打磨辊(225)，打磨辊(225)的下方设置吸尘设备(3)；

所述吸尘设备(3)包括承料槽(31)、卷帘盖(32)、卷轴(33)、风机(34)和吸风口(35)，承料槽(31)与箱体(11)固定连接，承料槽(31)的顶部套接卷轴(33)，卷轴(33)的外侧包覆卷帘盖(32)，风机(34)固定安装在箱体(11)的内壁上，风机(34)的外壁加工吸风口(35)；

所述横梁(213)的底部加工有供连杆(212)顶部滑块滑动的槽，所述打磨辊(225)设置为空心辊，打磨辊(225)的内部两端固定安装微型电机，微型电机的电机轴与打磨辊(225)的转轴固定连接，所述承料槽(31)的内部可选择安装滤网(36)。

2.一种如权利要求1所述的生铁铸件的打磨装置的打磨方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将生铁铸件放置在两个夹持臂(211)之间，通过连杆(212)的顶部滑块在横梁(213)的底面滑动实现夹持臂(211)的位置调节，通过螺栓将夹持臂(211)的位置固定，实现生铁铸件的夹持固定；

S2：电机(218)带动转轮(216)转动，实现传送带(215)的转动，通过外接的电子控制器控制电机(218)的转动速度和转动方向，实现生铁铸件在打磨方向上的位置移动；

S3：外接的电子控制器控制打磨辊(225)内部微型电机的转动方向与电机(218)的转动方向相反，实现夹持臂(211)带动生铁铸件移动的方向与打磨辊(225)的转动方向相反，生铁铸件的底部与打磨辊(225)的表面接触，完成打磨过程；

S4：重复以上动作，实现生铁铸件的反复打磨；

S5：打磨后的较大尺寸的金属废料被滤网(36)拦截做回收利用，较小尺寸的金属废料在重力的作用下掉落在承料槽(31)中，粉尘状废料被吸风口(35)吸入风机(34)中。

3.如权利要求2所述的一种生铁铸件的打磨装置的打磨方法，其特征在于，所述电机(218)与打磨辊(225)的内部微型电机均通过传感器与外接的电子控制器电性连接。