[发明专利]一种防锈UV固化涂料

说明书

本发明公开的一种防锈UV固化涂料，包括聚氨酯丙烯酸酯20‑30份、改性环氧丙烯酸树脂30‑35份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15‑30份、流平剂0.2‑0.3份、光引发剂2‑8份、消泡剂0.6‑0.8份、增稠剂0.3‑0.5份、小分子醇修饰无定形二氧化硅防锈填料3‑8份。其中，添加的小分子醇修饰无定形二氧化硅防锈填料能够与涂料的其他成分很好地融合与一起，均匀分散与UV固化涂料中，与其他成分协同作用，能够形成附着力强、稳定且致密的钝化保护膜层。该膜层能够有效保护金属制品以防其生锈，从而提高了本发明的UV固化涂料的防锈能力。

技术领域

本发明涉及一种涂料技术领域，具体涉及一种防锈UV固化涂料。

背景技术

随着技术和经济的发展，UV固化涂料是一种代表时尚的涂料品种，UV光固化涂料具有不含挥发性有机化合物(VOC)，对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。所以，该种涂料在光纤涂层、CD涂层/DVD粘合剂、信用卡、木材、饮料罐、食品包装、杂志封面、医疗器械和汽车行业中得到了广泛的应用。上述行业中，比如饮料罐、医疗器械和汽车行业等的制品多数为金属制品，容易被腐蚀生锈。然而，现有的UV固化涂料的防锈性能比较差，并不能很好地满足用户的需求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于：提供一种防锈UV固化涂料，该防锈UV固化涂料的防锈性能好，能有效防止金属制品生锈。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种防锈UV固化涂料，包括聚氨酯丙烯酸酯20-30份、改性环氧丙烯酸树脂30-35份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15-30份、流平剂0.2-0.3份、光引发剂2-8份、消泡剂0.6-0.8份、增稠剂0.3-0.5份、小分子醇修饰无定形二氧化硅防锈填料3-8份。

进一步地，包括聚氨酯丙烯酸酯23份、改性环氧丙烯酸树脂34份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯16份、流平剂0.2份、光引发剂5份、消泡剂0.7份、增稠剂0.4份、小分子醇修饰无定形二氧化硅防锈填料7份。

进一步地，所述小分子醇修饰无定形二氧化硅防锈填料的制备方法包括以下步骤：

1)配料：配制二氧化硅含量为5～25wt％的水玻璃溶液，配制浓度为10～50wt％的硫酸溶液；

2)合成：向反应釜中加入硫酸溶液，再加入水玻璃溶液调整体系pH值为1～4；搅拌均匀后静置30～120分钟，反应温度为30～60℃；静置完毕后调节混合溶液的pH值至6～8，同时升温到70～100℃，保持10～120分钟；

3)调节体系pH值至2～4，保持20分钟；

4)将反应产物进行过滤洗涤，过滤洗涤后加入小分子醇，然后喷雾干燥，粉碎。

进一步地，所述小分子醇修饰无定形二氧化硅防锈填料的制备方法包括以下步骤：

1)配料：配制二氧化硅含量为20wt％的水玻璃溶液，配制浓度为30wt％的硫酸溶液；

2)合成：向反应釜中加入硫酸溶液，再加入水玻璃溶液调整体系pH值为1.5；加入水玻璃溶液的时间为30分钟；搅拌均匀后静置90分钟，反应温度为50℃；静置完毕后调节混合溶液的pH值至8，同时升温到90℃，保持30分钟；

3)调节体系pH值至3.5，保持20分钟；

4)将反应产物进行过滤洗涤，所述反应产物过滤洗涤至电导率＜50μS/cm，过滤洗涤后加入小分子醇，然后喷雾干燥，喷雾干燥出口温度为110～150℃；然后将所述小分子醇修饰无定形二氧化硅防锈填料粉碎至2～4μm。

进一步地，步骤4)中，所述小分子醇为小分子多元醇中的一种或两种以上。