[发明专利]铜制工件表面热着色方法

权利要求书

1.一种铜制工件表面热着色方法，其特征在于：包括：

步骤1，工件表面打磨处理；

步骤2，工件上挂挂具浸药，包括：

步骤2.1，上挂，将表面处理完毕的工件挂在挂具上；

步骤2.2，表面除油，将带有所述工件的挂具浸泡于金属除油剂溶液中；

步骤2.3，表面脱锌腐蚀，将带有所述工件的挂具浸泡于浓度为18～20g/L氯化铜溶液中；

步骤2.4，流动水清洗，将所述挂具浸泡于水槽中，以清洗所述挂具和所述工件表面的氯化铜；

步骤2.5，表面浸色，将所述挂具浸泡于包括碱式碳酸铜和氨水的浸色液中，所述工件浸色的浸色液为浓度80～120g/L的碱式碳酸铜和浓度800～900g/L的氨水的且PH值为9.5至10.5的混合溶液，浸泡所述浸色液的时长为50～70秒，使所述工件的表面变黑；

步骤2.6，流动水清洗，将所述挂具浸泡水槽中，以清洗所述挂具和所述工件表面的浸色液；

步骤2.7，表面固色，将挂具浸泡于包括硝酸铜的固色液中，所述工件浸色的固色液为浓度60～70g/L且PH值为3至4的硝酸铜溶液，浸泡所述固色液的时长为40～60秒，能够使所述工件进一步加深颜色；

步骤2.8，进行流动水清洗，将所述挂具浸泡水槽中，以清洗所述挂具和所述工件表面的固色液；及

步骤2.9，热水清洗，将挂具浸泡于80～90度的热水中，以加快所述工件表面颜色固化；

步骤3，工件下挂挂具灼热催化，使所述工件能够去除表面湿气表面完全变成金属黑色感；

步骤4，工件表面上蜡；及

步骤5，工件表面擦拭。

2.根据权利要求1所述的铜制工件表面热着色方法，其特征在于：步骤2.3中，在氯化铜溶液的上方设置供所述挂具挂接的旋转挂点，所述挂具的挂钩挂接在所述旋转挂点上，在所述旋转挂点的带动下进行旋转，使所述工件全面浸泡氯化铜溶液，锰青铜内有大量的锌的成分，锌元素与氯化铜溶液之间全面的置换反应，以去除所述工件表面的锌元素的成分；步骤2.7中，所述固色液的上方设置有供挂具挂接的旋转挂点。

3.根据权利要求1所述的铜制工件表面热着色方法，其特征在于：所述流动水清洗包括供工件依次经过的第一水槽、第二水槽和第三水槽，所述第三水槽上方设置有流动水源，并依次进入到第三水槽、第二水槽和第一水槽。

4.根据权利要求1所述的铜制工件表面热着色方法，其特征在于：所述步骤1包括：

按照工件形状均匀喷砂，喷砂的细度大于等于150目；

使用气枪吹除工件表面沙粉。

5.根据权利要求1所述的铜制工件表面热着色方法，其特征在于：所述步骤3包括：

将工件摆放在铁板上，再将所述铁板置于加工旋转台上；

使用煤气喷枪灼烧工件表面，灼烧过程中使用红外测温仪，将温度控制在350～400°C之间，灼烧时长为140～180秒。

6.根据权利要求1所述的铜制工件表面热着色方法，其特征在于：所述步骤4在工件的表面温度降低至50～60°C时上蜡。

7.根据权利要求1所述的铜制工件表面热着色方法，其特征在于：所述步骤5使用钢丝球擦拭工件表面;

所述铜制工件表面热着色方法在步骤5之后还包括:

步骤6，工件表面超声波除蜡；

步骤7，摆放工件，等待清漆封闭。