[发明专利]铜制工件表面热着色方法

说明书

本发明公开了一种铜制工件表面热着色方法，其技术方案要点包括：步骤1，工件表面打磨处理；步骤2，工件上挂挂具浸药：工件除油，将挂具浸泡于金属除油剂溶液中；工件浸色，将挂具浸泡于包括碱式碳酸铜和氨水的浸色液中，之后进行流动水清洗；工件固色，将挂具浸泡于包括硝酸铜的固色液中，之后进行流动水清洗；热水清洗，将挂具浸泡于80～90度的热水中；步骤3，工件下挂挂具灼热催化；步骤4，工件表面上蜡；步骤5，工件表面擦拭。本发明具有对铜制工件的流水化热着色加工，缩短单个工件加工时长的效果。

技术领域

本发明涉及金属表面处理方法，更具体地说它涉及一种铜制工件表面热着色方法。

背景技术

传统或古代的青铜着色法大多是采用冷着色法或自然着色法。其办法是把铜件放到室外或埋在土里，加上一些配方，让其慢慢地在表面上起颜色变化。而如今采用青铜化学着色更普遍。青铜化学着色(BRONZE PATINA)，国内又称青铜化学热着色，是以加热为催化剂，促使化合物与青铜表面产生化学反应，而自然生产各种颜色，以达到装饰青铜表面的效果。

目前，人们对青铜的表面热着色工艺，主要用于对青铜雕塑的外表面的进行着色，因此其热着色整体时长较长，不适于需要工厂内大量的铜制工件进行热着色处理。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铜制工件表面热着色方法，其优点在于对铜制工件的流水化热着色加工，缩短单个工件加工时长。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种铜制工件表面热着色方法，包括：

步骤1，工件表面打磨处理；

步骤2，工件上挂挂具浸药：

工件除油，将挂具浸泡于金属除油剂溶液中；

工件浸色，将挂具浸泡于包括碱式碳酸铜和氨水的浸色液中，之后进行流动水清洗；

工件固色，将挂具浸泡于包括硝酸铜的固色液中，之后进行流动水清洗；

热水清洗，将挂具浸泡于80～90度的热水中；

步骤3，工件下挂挂具灼热催化；

步骤4，工件表面上蜡；

步骤5，工件表面擦拭。

通过采用上述技术方案，本方案打磨工件表面去除工件表面的氧化膜；之后将多个打磨完毕的工件一同上挂至挂具上，使得多个工件同时浸药，加快工件加工效率。挂具浸泡在金属除油剂内使得挂件上的工件一同去油，浸泡在浸色液中初步为挂件上的工件一同上色，并通过流动水洗干净，浸泡在固色液中为挂件上的工件确保颜色稳固并通过流动水洗干净，热水清洗加快工件上的颜色固化。工件通过灼热催化，将工件上的水分完全去除同时固化颜色。工件通过上蜡保护工件，擦拭后完成工件的生产。

综上，本方案通过步骤化工件的生产，并规定相应的便于工业化简单且便于工业化操作的步骤，同时将一些工件单独进行较耗时的步骤，多个工件同步进行。因此实现铜制工件热着色的流水化加工，大大缩短单个工件的加工时长。

本发明进一步设置为：所述工件除油和工件浸色之间还包括：

工件脱锌腐蚀，将工件浸泡于浓度为18～20g/L氯化铜溶液中，之后进行流动水清洗。

通过采用上述技术方案，一般铜制的工件内会有锌的成分，通过将工件浸泡在氯化铜溶液中，将工件表面的锌置换成出来，提升之后的浸色效果。

本发明进一步设置为：所述固色液的上方设置有供挂具挂接的旋转挂点。

通过采用上述技术方案，当挂具挂接在旋转挂点，会在旋转挂点的带动下进行旋转，从而实现工件和固色之间充分的接触反应，加快反应速度的同时，全面为工件固色。