[发明专利]一种人棉织物圆网活性印花工艺

权利要求书

1.一种人棉织物圆网活性印花工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)印花糊料的配制

印花糊料是海藻酸钠和增稠剂FS-80以3：7的比例混合配制而成，该增稠剂FS-80是利用聚丙烯酸钠和具有高度亲水性基团的乙烯基单体聚合而成；

(2)印花色浆的配制

印花色浆的处方：活性染料x％、尿素5-15％、碳酸氢钠2-3％、防染盐S1-2％、印花糊料60-80％，余量为水；按照该处方量称取各个原料，用少量水先将活性染料调成浆状染料液，然后将尿素、碳酸氢钠、防染盐S和印花糊料混合，加水，并搅拌均匀，然后加入调制好的浆状染料液，搅拌均匀，制得印花色浆；

(3)印花

根据样品花型确认经纬向后，测量花型尺寸，按照样品花型的尺寸缩小2％后的花型确定为圆网花型，然后对圆网花型进行分色，确定复色点大小，然后根据花型制网，再利用所制得的圆网以及印花色浆对人棉织物进行印花；

(4)后处理

将印花后的人棉织物依次经过蒸化固色、水洗、水洗后固色、烘干定型；其中的蒸化固色采用饱和蒸汽在低温连续长环蒸化机中蒸化固色，蒸化温度为100±3℃，蒸化机车速为20m/min，其中的水洗后固色采用浸轧工艺，该浸轧工艺在定型机上进行，该浸轧工艺采用的浸轧液中含有的固色剂为湿摩擦牢度增进剂TF-239A。

2.根据权利要求1所述的一种人棉织物圆网活性印花工艺，其特征在于：步骤(4)中的水洗过程采用绳状无张力水洗机进行松式水洗。

3.根据权利要求1所述的一种人棉织物圆网活性印花工艺，其特征在于：步骤(4)中的水洗后固色过程所采用的定型温度为150℃，定型机车速为50m/min，定型机打12个正超喂。

4.根据权利要求1所述的一种人棉织物圆网活性印花工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的水洗后固色过程所采用的固色剂的用量为20-30g/L。

5.根据权利要求1所述的一种人棉织物圆网活性印花工艺，其特征在于：所述烘干定型中的定型机打8-12个正超喂。