[发明专利]一种人棉织物圆网活性印花工艺

说明书

本发明公开了一种人棉织物圆网活性印花工艺，包括如下步骤：(1)印花糊料的配制，印花糊料是由海藻酸钠和增稠剂FS‑80混合配制而成；(2)印花色浆的配制，印花色浆的处方：活性染料x％、尿素5‑15％、碳酸氢钠2‑3％、防染盐S 1‑2％、印花糊料60‑80％，余量为水；用少量水先将活性染料调成浆状染料液，将尿素、碳酸氢钠、防染盐S和印花糊料混合，加水搅拌均匀，然后加入浆状染料液，搅拌均匀，制得印花色浆；(3)印花，利用圆网以及印花色浆对织物进行印花；(4)后处理，将印花后的织物经过蒸化固色、水洗、水洗后固色、烘干定型。利用本发明的印花工艺印花后的织物色彩稳定，发色充分均匀，花型轮廓清晰，色牢度好，尺寸稳定性好，可以很好的满足服用需求。

技术领域

本发明属于纺织品印染技术领域，特别涉及一种人棉织物圆网活性印花工艺。

背景技术

人造棉，又称粘胶，是再生纤维中的主要品种，其工业化生产已有100多年历史。随着人民生活水平的大幅度提高，服装的流行周期越来越短，一些纤维往日的优点如强力高、耐穿性好等已不再成为优点，而不被重视的缺点如穿着闷热、不透气等在人体自我保健意识增强下日趋受重视，再加上受回归自然思潮的影响，消费者对服装面料的选择越来越趋向于天然纤维。粘胶纤维价格低、吸湿性好、透气性强、手感柔软、穿着舒适、富有光泽，深受广大消费者的喜爱，尤其是印花产品，能顺应服装潮流的不断翻新，使粘胶纤维织物作为服装面料又再一次流行。

目前市场上流行的人造棉面料，有的缎面柔软滑爽富有光泽，有的绉纹细密并带有不规则的冰纹效果，有的形成粗犷的绉效应，有的形成弹性极好的顺纡效果，再加上良好的印花效果，制成宽松、休闲的服装，深受广大消费者的青睐。

人造棉，由于皮芯层结构影响，染料扩散渗透较为困难，一般的色浆印花后，织物表面花色暗淡，生产中常在色浆中加入大量尿素，通过亲水性的氨基和羧基来接近水分子，以帮助染料溶解和使纤维膨化。在印花后的汽蒸固色中，它起到提供所需水分，促进染料扩散的作用。但是大量使用尿素不仅增加了生产成本，也造成废水的污染程度增加。随着环保意识的提高，降低尿素用量的措施迫在眉睫。

现有的人造棉印花工艺印花后的色彩不稳定，发色不均匀，花型轮廓不够清晰，色牢度差，不能满足服用需求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种人棉织物圆网活性印花工艺，印花后的织物色彩稳定，发色充分均匀，花型轮廓清晰，色牢度好，尺寸稳定性好，可以很好的满足服用需求。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种人棉织物圆网活性印花工艺，包括如下步骤：

(1)印花糊料的配制

印花糊料是海藻酸钠和增稠剂FS-80以3：7的比例混合配制而成，该增稠剂FS-80是利用聚丙烯酸钠和具有高度亲水性基团的乙烯基单体聚合而成；

(2)印花色浆的配制

印花色浆的处方：活性染料x％、尿素5-15％、碳酸氢钠2-3％、防染盐S1-2％、印花糊料60-80％，余量为水；按照该处方量称取各个原料，用少量水先将活性染料调成浆状染料液，然后将尿素、碳酸氢钠、防染盐S和印花糊料混合，加水，并搅拌均匀，然后加入调制好的浆状染料液，搅拌均匀，制得印花色浆；

(3)印花

根据样品花型确认经纬向后，测量花型尺寸，按照样品花型的尺寸缩小2％后的花型确定为圆网花型，然后对圆网花型进行分色，确定复色点大小，然后根据花型制网，再利用所制得的圆网以及印花色浆对人棉织物进行印花；

(4)后处理