[发明专利]一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置

权利要求书

1.一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，包括混料外筒(1)、混料内筒(4)、出料槽(11)、磁性输送带(12)、刮板(15)、电刷(19)和电磁线圈(30)，其特征在于：所述混料外筒(1)的内部安装有混料内筒(4)，所述混料内筒(4)的左侧安装有输料导槽(3)，所述混料内筒(4)的内部安置有螺旋输送叶片(6)，所述螺旋输送叶片(6)固定连接在传动轴(7)上，所述传动轴(7)贯穿混料内筒(4)通过第一轴承(8)与混料外筒(1)的内壁转动连接，所述传动轴(7)的左端延伸到混料外筒(1)的外部与第一驱动电机(9)的输出轴固定连接，所述混料外筒(1)上部的外壁上固定连接有第二驱动电机(21)，所述第二驱动电机(21)输出轴上的皮带轮(22)通过传动皮带(23)与混料内筒(4)传动连接，所述混料外筒(1)上安装的电刷(19)与混料内筒(4)上的导电环(24)电性连接，所述混料内筒(4)的筒壁中安置有电磁线圈(30)，所述电磁线圈(30)与导电环(24)电性连接，所述混料外筒(1)下部固定连接有出料槽(11)，所述出料槽(11)的下方安置有磁性输送带(12)，所述磁性输送带(12)的下部安置有刮板(15)，所述螺旋输送叶片(6)偏心安置在混料内筒(4)的内部，且螺旋输送叶片(6)的下部与混料内筒(4)的内壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，其特征在于：所述混料外筒(1)的上部固定连接有螺旋粉碎料斗(2)，所述螺旋粉碎料斗(2)下部的出料端通过混料外筒(1)筒壁上开设的孔动与输料导槽(3)的上口相互连通，且输料导槽(3)的上部与混料外筒(1)的内壁固定连接，所述输料导槽(3)的下端穿过混料内筒(4)左侧开设的穿孔(25)延伸到混料内筒(4)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，其特征在于：所述混料内筒(4)与混料外筒(1)之间的间隙之间固定连接有限位块(5)，所述限位块(5)通过第二轴承(29)与混料内筒(4)的外壁转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，其特征在于：所述传动轴(7)穿过混料内筒(4)两端设置的穿孔(25)，所述传动轴(7)左端的第一驱动电机(9)通过电机座(10)与混料外筒(1)左侧的外壁固定连接，所述混料外筒(1)的下部外壁上固定连接有支撑架(18)。

5.根据权利要求3所述的一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，其特征在于：所述混料内筒(4)的右侧对应出料槽(11)的位置处开设有出料口(28)，所述出料口(28)设置有三个，且出料口(28)呈环形阵列分布在混料内筒(4)上，所述出料口(28)尺寸小于出料槽(11)上端口的尺寸，且出料槽(11)的上端抵在混料内筒(4)的外壁上。

6.根据权利要求3所述的一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，其特征在于：所述导电环(24)固定安置在混料内筒(4)外壁上开设置的沉槽(26)中，所述导电环(24)设置有两个，所述混料内筒(4)内壁中的电磁线圈(30)的两端头分别与导电环(24)电性连接，所述导电环(24)与电刷(19)一一对应设置，所述电刷(19)上电性连接有输电线(20)，且输电线(20)与外界电源电性连接。

7.根据权利要求3所述的一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，其特征在于：所述传动皮带(23)安置在混料内筒(4)外壁上开设的皮带槽(27)中，且皮带槽(27)与传动皮带(23)相契合，所述混料外筒(1)筒壁对应传动皮带(23)位置处开设有皮带穿槽。

8.根据权利要求1所述的一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，其特征在于：所述磁性输送带(12)安置在传动辊(13)上，所述磁性输送带(12)的左下方安置有第一储料箱(14)，所述磁性输送带(12)上的输料槽与刮板(15)的上端相契合，且刮板(15)倾斜设置，所述刮板(15)通过固定杆(16)与支撑架(18)固定连接，所述刮板(15)的下方安置有第二储料箱(17)。

9.根据权利要求5所述的一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，其特征在于：除铁步骤为如下：

S1、锰酸锂原材料经过螺旋粉碎料斗(2)粉碎后从输料导槽(3)输送到混料内筒(4)的内腔体中，与此同时，第一驱动电机(9)运行带动传动轴(7)转动，传动轴(7)带动螺旋输送叶片(6)在混料内筒(4)内部的腔体中转动，螺旋输送叶片(6)转动混合和推送进入到混料内筒(4)内部原材料；

S2、在螺旋输送叶片(6)转动混料的同时，输电线(20)与外界电源相互连通电刷(19)通电，电刷(19)将其电流从导电环(24)传输到电磁线圈(30)上，电磁线圈(30)通电产生磁性将原材料中掺杂的铁吸附在混料内筒(4)的内壁上，原材料在螺旋输送叶片(6)推动作用下继续移动，从而将铁分离出来；

S3、电磁线圈(30)通电产生磁性吸附贴铁杂质达到设定时间后，第二驱动电机(21)运行带动皮带轮(22)转动，皮带轮(22)利用传动皮带(23)带动混料内筒(4)在限位块(5)上的第二轴承(29)中转动一百二十度，更换一个吸附面继续吸附除铁工作；

S4、混料内筒(4)内部除铁处理后的原材料从出料口(28)掉落到出料槽(11)中，在从出料槽(11)掉落到磁性输送带(12)上，磁性输送带(12)在输送出料槽(11)掉落的原材料时，吸附原材料中残留的铁杂质，磁性输送带(12)吸附除铁后将其原材料输送到第一储料箱(14)中收集起来，磁性输送带(12)上吸附的铁杂质在遇到刮板(15)时，被刮板(15)挂除下来，磁性输送带(12)上刮除下来的铁杂质掉落到第二储料箱(17)中收集起来即可；

S5、在混料内筒(4)内部三个吸附面全部吸附工作到指定时间后停止外部原材料的输送，并将其输电线(20)与外界电源断开，此时电磁线圈(30)断电失去磁性，吸附在混料内筒(4)内壁上的铁杂质在失去磁性吸附后自然掉落到混料内筒(4)内腔体的下部，此时铁杂质在螺旋输送叶片(6)的推动作用下从出料口(28)掉落到出料槽(11)中，在从出料槽(11)掉落到磁性输送带(12)上，在利用磁性输送带(12)输送到刮板(15)位置处，在刮板(15)作用下掉落收集到第二储料箱(17)中，完成混料内筒(4)内部铁杂质的清理后即可继续进行原材料的混合除铁加工。