[发明专利]一种电池盒检测方法、装置及其自动化检测线

说明书

本发明公开了一种电池盒检测方法，涉及自动化检测设备领域，包括如下步骤，S1，向电池盒内插入多个高压电极，多个高压电极均匀分布于电池盒内，且高压电极与电池盒内壁不接触；S2，将漏电流传感器从电池盒外侧靠近电池盒的底部，且测试一定时间，读取漏电流传感器的读数；S3，在测试时间内，若漏电流传感器的读数大于设定的电流值，则产品质量不合格；否则，产品质量合格。针对现有技术存在密封性能检测不全面的问题，本发明采用高压漏电检测的原理，检测电池盒是否存在壁薄或孔洞的问题，更为科学全面地检测电池盒的密封性能。

技术领域

本发明涉及自动化检测设备领域，更具体地说，它涉及一种电池盒检测方法、装置及其自动化检测线。

背景技术

电池盒是电瓶车、小轿车上必需的零部件，采用不锈钢制成的钣金件。为确保电池具有一个良好的工作环境，电池盒必须具备良好的密封性。

对于现有的电池盒密封性能的检测方式为：先将电池盒的开口闭合，在向电池盒内充入高压气体，再通过检测电池盒内气压的变化，评估电池盒的密封性能。

电池盒的密封故障主要分为两种，其一，电池盒内壁存在空隙；其二，电池盒的内壁厚度不达标，使用一段时间后，由于摩擦或腐蚀造成电池盒产生孔洞。现有技术的检测方法只能检测出第一种情况，无法检测出电池盒壁厚薄而存在的密封隐患，不能全面评估和检测电池盒的密封性能。

发明内容

针对现有技术存在密封性能检测不全面的问题，本发明的目的是提供一种电池盒检测方法、装置及其自动化检测线，其具有全面检测密封性能、及时排除和发现密封安全隐患的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种电池盒检测方法，包括如下步骤，

S1，向电池盒内插入多个高压电极，多个所述高压电极均匀分布于电池盒内，且高压电极与电池盒内壁不接触；

S2，将漏电流传感器从电池盒外侧靠近电池盒的底部，且测试一定时间，读取漏电流传感器的读数；

S3，在测试时间内，若漏电流传感器的读数大于设定的电流值，则产品质量不合格；否则，产品质量合格。

通过上述技术方案，检测时，高压电极在电池盒内放电，若电池盒内壁存在厚度较薄或者孔洞，电池盒就会过多地漏电，采用漏电流传感器检测电池盒的漏电量，并将其与标准值比较，若是漏电量过多，则电池盒内壁存在较薄处或孔洞；由于高压电极均匀分布于电池盒内，确保能够对电池盒内壁进行全面地检测。

一种电池盒检测装置，包括用于放置电池盒的检测台，所述检测台的上方升降设置有盖板，所述盖板朝向所述检测台的侧面固定有多个高压电极，所述检测台远离所述盖板的一侧设置有漏电流传感器。

通过上述技术方案，将待检测的电池盒放置在检测台上，盖板带动高压电机插入至电池盒内，继而高压电极在电池盒内放电，若电池盒内壁存在厚度较薄或者孔洞，电池盒就会过多地漏电，采用漏电流传感器检测电池盒的漏电量，并将其与标准值比较，若是漏电量过多，则电池盒内壁存在较薄处或孔洞。

进一步的，多个所述高压电极阵列排布于所述盖板一侧。

通过上述技术方案，将多个高压电极均匀分布，确保能够对电池盒内壁进行全面地检测。

进一步的，所述盖板包括升降设置的边框，所述边框内设置有一侧安装有所述高压电极的电极板，所述边框两侧滑移连接有用于将所述电极板卡在所述边框内的夹块。

通过上述技术方案，采用夹块将电极板卡紧在边框内，便于拆卸和更换电极板和高压电极。

一种电池盒自动化检测线，包括转盘，所述转盘周侧依次设置有用于放置带检测电池盒的入料部、用于检测电池盒密封性能的检测部、用于输出合格产品的输出部和用于排除不合格产品的排除部；