[发明专利]一种线圈磁棒全自动生产线

说明书

本发明涉及一种线圈磁棒全自动生产线，包括机架，机架上设有骨架上料振动盘以及将漆包线圈绕设在骨架上的绕线机，还包括将骨架从骨架上料振动盘上输送到绕线机内的骨架上料装置；绕线机绕线完毕之后骨架外形成漆包线圈，绕线机下游设有将电容的针脚焊接到漆包线圈的引脚上的电容装配装置，电容装配装置下游设有将热缩管套设到漆包线圈以及电容外的热缩管装配装置，热缩管装配装置下游设有将磁棒插入骨架内的磁棒装配装置。工作时，骨架上料装置将骨架输送到绕线机内进行绕线操作，电容装配装置在绕好线的骨架上装配电容，热缩管装配装置将热缩管装配到带有电容的骨架上，最后磁棒装配装置将磁棒插入骨架内，完成骨架的装配。

技术领域

本发明涉及线圈磁棒生产技术领域，尤其是涉及一种线圈磁棒全自动生产线。

背景技术

现有安防报警电磁装置主要包括骨架、圆磁棒、漆包线线圈及电容器。圆磁棒上套接有骨架，骨架上绕设有漆包线线圈，漆包线线圈的两端连接有电容器。

线圈磁棒的结构如图16所示，主要包括骨架、绕设在骨架上的漆包线圈以及电容器，在漆包线圈以及电容器外还套设有热缩管，热缩管对漆包线圈以及电容器起保护作用，在骨架上贯穿设有通孔，磁棒插设在通孔内。

现有技术中的线圈磁棒生产过程如下，先采用绕线机在骨架上绕设漆包线圈；随后安装电容器，将电容器的针脚与漆包线圈的两个引脚固定；最后套上热缩管，热风加热之后热缩管即可包紧在骨架外；最后再将磁棒插入骨架内，即可完成线圈磁棒的生产，现有技术中各步骤均采用手工生产，不仅生产效率低，而且产品质量也无法得到保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种线圈磁棒全自动生产线，可以实现线圈磁棒的全自动生产。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线圈磁棒全自动生产线，包括机架，所述机架上设有骨架上料振动盘以及将漆包线圈绕设在骨架上的绕线机，还包括将骨架从骨架上料振动盘上输送到绕线机内的骨架上料装置；所述绕线机绕线完毕之后骨架外形成漆包线圈，所述绕线机下游设有将电容的针脚焊接到漆包线圈的引脚上的电容装配装置，所述电容装配装置下游设有将热缩管套设到漆包线圈以及电容外的热缩管装配装置，所述热缩管装配装置下游设有将磁棒插入骨架内的磁棒装配装置。

通过采用上述技术方案，工作时，骨架上料装置将骨架输送到绕线机内进行绕线操作，电容装配装置在绕好线的骨架上装配电容，热缩管装配装置将热缩管装配到带有电容的骨架上，最后磁棒装配装置将磁棒插入骨架内，完成骨架的装配。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.实现线圈磁棒的全自动生产，有效的提高产量，降低生产成本；

2.设置红外测距传感器，可以对磁棒的安装状态进行检测，将不合格品筛选出来，从而保证了产品质量。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的骨架上料装置示意图。

图3是本发明的存料块输送状态图。

图4是本发明的骨架推板以及骨架上料振动盘安装示意图。

图5是本发明的电容装配装置结构示意图。

图6是本发明的电容安装示意图（电容移动块位于暂存架上方）。

图7是本发明的引脚剪切装置、焊锡炉以及装配架安装示意图。

图8是本发明的电容上料机械手以及针脚修整装置安装示意图。

图9是本发明的热缩管装配装置示意图。

图10是本发明的焊接架装配示意图。

图11是本发明的热缩管上料部件以及裁切上料部件安装示意图。