[发明专利]α石膏的连续制备系统及生产方法

权利要求书

1.一种α石膏的连续制备系统，其特征在于，包括：

原料制备输送系统；

原料均化系统，所述原料均化系统设置在所述原料制备输送系统的前端；

添加剂系统，所述添加剂系统设置在所述原料制备输送系统的前端；

至少两个蒸养与干燥系统，所述蒸养与干燥系统设置在所述原料制备输送系统的后端；

熟料输送系统，所述熟料输送系统设置在所述蒸养与干燥系统的后端；

磨粉系统，所述磨粉系统设置在所述熟料输送系统的后端；

成品系统，所述成品系统设置在所述磨粉系统的后端；

其中，所述蒸养与干燥系统包括半固定式双锥空心夹套蒸压釜、卸料打散干燥机及辅助设备，所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜用于对石膏原料进行蒸养处理，并将蒸养处理后的石膏原料送入所述卸料打散干燥机；所述卸料打散干燥机用于对送入的所述石膏原料进行烘干处理；

当所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜首次将蒸养处理后的石膏原料送入所述卸料打散干燥机后，所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜能够再次对石膏原料进行蒸养处理，并与所述卸料打散干燥机同时运行。

2.根据权利要求1所述的α石膏的连续制备系统，其特征在于，所述辅助设备包括蒸汽源、二次沸腾气流干燥管、旋风分离器、热风源、夹套旋风保湿除尘器和第一排风机；

所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜的进出料口与伸缩管的出料端连接；

所述卸料打散干燥机的下部进风口和切风口分别通过管道与所述热风源的排风口连接；

所述卸料打散干燥机的上部出风口与所述二次沸腾气流干燥管的一端连接；

所述二次沸腾气流干燥管的另一端与所述旋风分离器的进料口连接；

所述旋风分离器的上部排气口通过管道与所述夹套旋风保湿器的进气口连接；

所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜的进气端通过管道与所述蒸汽源连接，所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜的排气端通过管道与所述夹套旋风保湿除尘器的进气口连接，所述夹套旋风保湿器的排风口与所述第一排风机的进风口连接。

3.根据权利要求1所述的α石膏的连续制备系统，其特征在于，所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜，包括：

底座；

卧式双锥釜体，所述卧式双锥釜体通过两个托轮支撑装置固定安装于所述底座的上面；

釜体翻转传动装置，所述釜体翻转传动装置固定安装于所述底座的上面；

单轴空心传动装置，所述单轴空心传动装置固定安装于所述底座上面的支架上；

空心轴传动装置，所述空心轴传动装置设置于所述卧式双锥釜体的内部，所述空心轴传动装置包括空心轴；

输料装置，所述输料装置设置于所述卧式双锥釜体的顶部；

两个轴承座，两个所述轴承座分别固定安装于所述底座上面的左右两端；

限位装置，所述限位装置设置于所述卧式双锥釜体和底座上；

两个旋转接头，两个所述旋转接头分别连通于空心轴的左右两端；

两个连接管，两个所述连接管分别连通于所述卧式双锥釜体的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的α石膏的连续制备系统，其特征在于，所述卸料打散干燥炉包括：

干燥炉；所述干燥炉为物料悬浮干燥的主体，为圆柱形立筒，下部有喷射热风进口，上部为出风口；

切向进风管，所述切向进风管开设于所述干燥炉的中段，并且所述切向进风管轴线水平布置，且与干燥炉筒体内壁相切；

在所述干燥炉内部所述切向进风管的出风口的位置设置有打散棒装置，所述打散棒装置的输出端设置有搅动装置，所述搅动装置的上方设置有输送管；

下料装置，所述下料装置的底部设置于所述输送管的上方；

活动卸料装置，所述活动卸料装置的底部固定于所述下料装置的顶部。

5.根据权利要求1所述的α石膏的连续制备系统，其特征在于，所述原料均化系统包括原料堆场、取料机、加料斗、第一皮带秤和夹套螺旋输送机，所述取料机设置于所述原料堆场与所述加料斗之间，所述加料斗的出料端与所述第一皮带秤的进料端连接，所述第一皮带秤的出料端与所述夹套螺旋输送机的进料端连接。