[发明专利]α石膏的连续制备系统及生产方法

说明书

本发明提供一种α石膏的连续制备系统及生产方法，所述α石膏的连续制备系统包括原料制备输送系统；原料均化系统，添加剂系统；至少两个蒸养与干燥系统；熟料输送系统；磨粉系统；成品系统；其中，所述蒸养与干燥系统包括半固定式双锥空心夹套蒸压釜、卸料打散干燥机及辅助设备；所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜与所述卸料打散干燥机能够同时运行工作。本发明提供的α石膏的连续制备系统通过半固定式双锥空心夹套蒸压釜与所述卸料打散干燥机的同时运行工作，实现同时进行石膏原料蒸养和烘干的两个步骤，具有节约生产时间、提高生产效率、物料不易粘结的优点。

技术领域

本发明涉及工业原料制备技术领域，尤其涉及一种α石膏的连续制备系统及生产方法。

背景技术

α石膏为α型半水石膏，是一种高强度石膏，其具有高强度、高密度、高硬度、高流动等优点，被广泛应用于模具、精密制造、建筑材料等领域。α石膏是天然或工业石膏在转晶剂的作用下，经一定压力和温度发生晶体变化，脱水生成含有1/2个结晶水的α石膏。

利用工业副产石膏制备α型高强石膏粉常用的工艺主要有干法和液相法两类，相对应的制备设备为蒸养釜和液相法反应釜，干法工艺主要是“一步法”，即蒸养和烘干在一个设备内完成。“一步法”干法生产工艺的劣势有三点，一是转晶蒸养和烘干在同一个设备(旋转结晶窑)内完成，工艺时间较长(约5-6个小时)，此阶段为独立的工艺时间，不利于工业化生产的连续性(前、后段工序需要停机等待)，只有采用多台设备并列循环工作来实现连续化生产；二是“一步法”工艺必须使用动态蒸养，为实现设备的动态旋转，需要增加传动装置、支撑装置等辅助设施，设备投资较大，能耗较高；三是动态旋转蒸养的工艺填充率较少，生产率较低。可见，提高生产效率、降低生产成本、解决物料的粘结问题，实现工业化、规模化生产，是本领域技术人员亟待解决的问题。

因此，有必要提供一种新的α石膏的连续制备系统及生产方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种α石膏的连续制备系统，以解决现有技术中，石膏生产时间长且生产效率低的技术问题。

本发明提供的α石膏的连续制备系统，包括：

原料制备输送系统；

原料均化系统，所述原料均化系统设置在所述原料制备输送系统的前端；

添加剂系统，所述添加剂系统设置在所述原料制备输送系统的前端；

至少两个蒸养与干燥系统，所述蒸养与干燥系统设置在所述原料制备输送系统的后端；

熟料输送系统，所述熟料输送系统设置在所述蒸养与干燥系统的后端；

磨粉系统，所述磨粉系统设置在所述熟料输送系统的后端；

成品系统，所述成品系统设置在所述磨粉系统的后端；

其中，所述蒸养与干燥系统包括半固定式双锥空心夹套蒸压釜、卸料打散干燥机及辅助设备，所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜用于对石膏原料进行蒸养处理，并将蒸养处理后的石膏原料送入所述卸料打散干燥机；所述卸料打散干燥机用于对送入的所述石膏原料进行烘干处理；

当所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜首次将蒸养处理后的石膏原料送入所述卸料打散干燥机后；

所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜能够再次对石膏原料进行蒸养处理，并与所述卸料打散干燥机同时运行。

优选地，所述辅助设备包括蒸汽源、二次沸腾气流干燥管、旋风分离器、热风源、夹套旋风保湿除尘器和第一排风机；

所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜的进出料口与伸缩管的出料端连接；

所述卸料打散干燥机的下部进风口和切风口分别通过管道与所述热风源的排风口连接；