[发明专利]角轧板坯的旋转及对中控制方法

说明书

本发明提供了一种角轧板坯的旋转及对中控制方法，所述方法包括：在辊道两侧分别设置至少两个推杆，其中，位于同侧的相邻两个推杆之间的距离为预设的距离；根据板坯的长度、宽度、预设的转钢角度、推杆的预设的距离以及推杆总数量，确定各个推杆的推进量；控制各个推杆依据其对应的推进量推动所述板坯，以使所述板坯的转动角度达到所述预设的转钢角度；利用角轧过钢宽度及所述推杆调节所述板坯于轨道上的水平位置，以使所述板坯的中心点位于轧制中心线上。本发明可提高转钢角度的控制精度，以及提高角轧板坯的对中精度，角轧板坯长度不受推床侧导板长度的限制，同时提高角轧宽展的生产效率，保证产品质量。

技术领域

本发明涉及角轧板坯技术领域，尤指一种角轧板坯的旋转及对中控制方法。

背景技术

随着我国国民经济和军事的快速发展，大型船舶、大型战舰的重要性日益突出，对大规格(超宽、超厚、超长)中厚板需求日益增加。目前，大规格中厚板的生产主要通过：增加连铸坯厚度、大型铸锭锻造+轧制等技术增加中厚板的厚度；通过横轧(宽展)+纵轧技术和角轧-纵轧法，增加中厚板的宽度和长度。

横轧(宽展)+纵轧技术是目前采用最多的中厚板宽展工艺。先将板坯旋转90度，宽展至所需宽度后再旋转90度，纵轧直至完成，见图1。该宽展过程需转钢轨道将钢板旋转90度并对中，降低中厚板生产效率；同时，由于受最大轧制宽度的限制，板坯长度大于轧机最大轧制宽度时，无法实现横轧宽展。

角轧-纵轧法：轧件与轧制中心线呈一定角度送入轧辊进行轧制的方法，送入角一般为15～45度，见图2。完美的解决长板坯的宽展问题；同时角轧还可以改善咬入条件，减小咬入时冲击力，有利于设备维护，增加设备的使用寿命。

目前国内中厚厂的宽度控制工艺以横轧(宽展)+纵轧技术为主，极少部分钢厂采用角轧宽展控制工艺。角轧转钢的方法主要采用：推床定宽转钢方法，根据模型每道次设定的板坯尺寸和目标转钢角度采用三角函数的方法计算推床宽度，并利用转钢辊道转动板坯，直至板坯的两个对角与推床接触，该方法的优点是：不需大规模改造，利用现有设备即可完成角轧的生产，可通过侧导板直接对板坯进行对中操作。缺点是：由于板坯的尺寸为模型设定计算结果，其计算精度和板坯平面形状严重影响转钢角度的设定结果，导致其转钢角度的控制精度不高；另外由于受到侧导板长度的限制，角轧板坯的长度受到很大限制，严重抑制生产效率的提高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供一种角轧板坯的旋转及对中控制方法，所述方法包括：

在辊道两侧分别设置至少两个推杆，其中，位于同侧的相邻两个推杆之间的距离为预设的距离；

根据板坯的长度、宽度、预设的转钢角度、所述推杆的预设的距离以及推杆总数量，确定各个推杆的推进量；

控制各个推杆依据其对应的推进量推动所述板坯，以使所述板坯的转动角度达到所述预设的转钢角度；

利用角轧过钢宽度及所述推杆调节所述板坯于轨道上的水平位置，以使所述板坯的中心点位于轧制中心线上。

可选的，在本发明一实施例中，所述根据板坯的长度、宽度、预设的转钢角度以及所述推杆的预设的距离，确定各个推杆的推进量包括：根据所述板坯的长度、宽度、预设的转钢角度以及辊道两侧推杆的原始间距，确定辊道两侧推杆的推进量之和；根据辊道两侧推杆的推进量之和及推杆总数量，确定辊道一侧推杆的推进量之和；根据辊道一侧推杆的推进量之和及所述推杆的预设的距离，确定辊道一侧各个推杆的推进量；根据辊道一侧各个推杆的推进量，确定辊道另一侧各个推杆的推进量。

可选的，在本发明一实施例中，所述根据所述板坯的长度、宽度、预设的转钢角度以及辊道两侧推杆的原始间距，确定辊道两侧推杆的推进量之和包括：根据所述板坯的长度、宽度及预设的转钢角度，确定辊道两侧推杆的原始间距与推杆推进量的关系；根据辊道两侧推杆的原始间距与推杆推进量的关系，确定辊道两侧推杆的推进量之和。