[发明专利]一种汽轮机隔板拉钢丝对中调整装置及其调整方法

说明书

本发明属于核电站机械安装检修技术领域，具体涉及一种汽轮机隔板拉钢丝对中调整装置及其调整方法，包括：若干调整模块、支撑模块和紧固件；所述单个调整模块底部通过紧固件固定在单个支撑模块上；所述支撑模块尺寸与汽轮机轴承座的尺寸相匹配；所述每个调整模块内包括：销、底板、水平调节螺杆、滚轮持架、滚轮、轴承、锁紧螺母A、锁紧螺母B和竖直调节螺杆，本发明通过精准、便捷地调整钢丝上下左右位置，使钢丝位置与真转子一致，解决了因起吊转子次数过多易引起安全风险且对中隔板时间过长的技术问题。

技术领域

本发明属于核电站机械安装检修技术领域，具体涉及一种汽轮机隔板拉钢丝对中调整装置及其调整方法。

背景技术

某核电站1、2号机组为俄供汽轮机机组，在T109、T209大修中进行了高压缸通流改造，改造的主要任务是更换了高压缸内所有隔板，这就需要将所有新隔板相对于高压转子进行对中，现有技术中实用多次吊起真转子进行对中操作，但是多次起吊真转子对中工作时会增大，同时起吊过程中真转子会将增加安全风险，为了降低吊转子带来的安全风险以及节约大修时间，因此需要设计一种采用拉钢丝代替现有技术中真转子进行汽轮机隔板对中工作的装置。

发明内容

本发明目的是针对上述现有技术的不足提供一种汽轮机隔板拉钢丝对中调整装置及其调整方法，通过精准、便捷地调整钢丝上下左右位置，使钢丝位置与真转子一致，解决了因起吊转子次数过多易引起安全风险且对中隔板时间过长的技术问题。

本发明的技术方案是：

一种汽轮机隔板拉钢丝对中调整装置，包括：若干调整模块、支撑模块和紧固件；所述单个调整模块底部通过紧固件固定在单个支撑模块上；所述支撑模块尺寸与汽轮机轴承座的尺寸相匹配；所述每个调整模块内包括：销、底板、水平调节螺杆、滚轮持架、滚轮、轴承、锁紧螺母A、锁紧螺母B和竖直调节螺杆；所述滚轮持架一端通过销与底板连接；所述滚轮持架另一端开有两个对称螺纹通孔，水平调节螺杆穿过滚轮持架；水平调节螺杆穿过滚轮持架的螺纹通孔和轴承的内圈并通过锁紧螺母B将水平调节螺杆一端固定在滚轮持架上，滚轮加热套装在轴承上，轴承通过锁紧螺母A固定在水平调节螺杆上；所述螺纹竖直调节螺杆螺纹固定在滚轮持架中间表面上。

如上所述水平调节螺杆另一端设置有特殊螺母；所述特殊螺母外径与滚轮持架上螺纹通孔内径尺寸匹配，特殊螺母旋入滚轮持架螺纹通孔内后点焊在滚轮持架上。

所述支撑模块和调整模块数量均为两个，单个支撑模块和单个调整模块通过紧固件组合为一组。

所述销上还设置有六角螺母，并通过六角螺母将底板与滚轮持架紧固。

所述滚轮上开有滚轮钢丝槽，所述滚轮钢丝槽与汽轮机轴承座水平中分面高度一致。

所述支撑模块的中间位置低于汽轮机轴承座水平中分面。

一种如上所述的汽轮机隔板拉钢丝对中调整装置的调整方法，包括如下步骤：

步骤一：将对中调整装置两组为一对，成对使用，分别架设于汽缸两端的轴承座上，确认锁紧螺母A应紧固；调整钢丝配重块，使钢丝垂弧符合要求。

步骤二：利用汽轮机轴承座中分面螺栓将支撑模块通过紧固件固定在轴承箱中分面，支撑模块中间位置低于轴承座水平中分面，以便调节模块安装在支撑模块上，滚轮钢丝槽与轴承座水平中分面标高基本保持一致，以降低上下调整量；

步骤三：拉设钢丝通过两端滚轮，并根据转子在油档洼窝中的位置通过旋转水平调整螺杆、竖直调节螺杆，使钢丝与油档洼窝相对位置一致，进行调整钢丝位置，左、右调整前先松开锁紧螺母B，调整完成后，紧固锁紧螺母B；

步骤四：钢丝在油档洼窝中的位置调整完成后，用外径千分尺配合耳机测量汽缸内各隔板与钢丝的相对位置，根据所测数据对隔板进行调整，完成后，先拆除钢丝配重块，再拆除钢丝，最终拆除各紧固件。