[发明专利]冷却盘体中水道的表面处理方法及冷却盘体的制造方法

权利要求书

1.一种冷却盘体中水道的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

将装有钝化液的容器的出液口对准冷却盘体(100)中的水道(110)的进口(111)，在压力作用下将所述容器内的钝化液注入所述水道(110)中，直至所述水道(110)的出口(112)有钝化液流出；

保持钝化液在所述水道(110)中停留时间t₁，以使所述水道(110)完全钝化；

采用压力元件将钝化液从水道(110)中吹出；

对钝化后的冷却盘体(100)进行干燥。

2.根据权利要求1所述的冷却盘体中水道的表面处理方法，其特征在于，所述容器选用喷壶，所述喷壶的喷嘴对准所述水道(110)的进口(111)。

3.根据权利要求1所述的冷却盘体中水道的表面处理方法，其特征在于，所述t₁的取值范围为8～15min。

4.根据权利要求1所述的冷却盘体中水道的表面处理方法，其特征在于，所述压力元件选用气枪，所述气枪的枪口对准所述进口(111)，将钝化液从所述水道(110)中吹出。

5.根据权利要求1所述的冷却盘体中水道的表面处理方法，其特征在于，钝化后的所述冷却盘体(100)放入真空干燥箱中的进行真空干燥步骤。

6.根据权利要求5所述的冷却盘体中水道的表面处理方法，其特征在于，所述真空干燥步骤的温度范围为90～100℃；

所述真空干燥步骤的时间范围为1.5～2h。

7.根据权利要求1-6任一项所述的冷却盘体中水道的表面处理方法，其特征在于，所述冷却盘体(100)上安装有辅助流道体(200)，所述辅助流道体(200)上设有第一流道(210)和第二流道(220)，所述第一流道(210)与所述进口(111)连通，所述第二流道(220)与所述出口(112)连通；

所述容器的出液口对准所述第一流道(210)远离所述冷却盘体(100)的流道口。

8.根据权利要求7所述的冷却盘体中水道的表面处理方法，其特征在于，所述第一流道(210)和所述第二流道(220)均与所述冷却盘体(100)垂直。

9.一种冷却盘体的制造方法，其特征在于，包括：对所述冷却盘体(100)的加工方法和权利要求1-8任一项所述的对所述冷却盘体(100)中水道的表面处理方法；

其中，对所述冷却盘体(100)的加工方法包括以下步骤：

将至少两块由合金材料制成的具有水道槽的板体进行机械加工，并焊接成为一体，形成具有所述水道(110)的所述冷却盘体(100)；

对焊接好的所述冷却盘体(100)进行机械加工，并对所述冷却盘体(100)的表面进行抛光处理；

对所述冷却盘体(100)的表面分别进行IPA液和纯水超声波清洗；

对所述冷却盘体(100)的表面进行阳极氧化处理。

10.根据权利要求9所述的冷却盘体的制造方法，其特征在于，所述阳极氧化处理的时间范围为60～70min，电流范围为25～30A；

其中所形成的阳极氧化膜的厚度范围为45～50um。