[发明专利]带钢窄搭接拼缝焊机新型夹钳压紧装置

权利要求书

1.一种带钢窄搭接拼缝焊机新型夹钳压紧装置，包括：下横梁(1)、左立柱(2)、右立柱(3)、上横梁(4)和夹钳机构(5)，所述下横梁(1)的两端分别与所述左立柱(2)和所述右立柱(3)的下端相连，所述左立柱(2)和所述右立柱(3)的上端分别与所述上横梁(4)的两端相连，所述夹钳机构(5)包括上压板连接座(5a)、带上压板前钳口(5b)和上压板后钳口(5c)的上压板(5d)、以及带下压板前钳口(5e)和下压板后钳口(5f)的下压板(5g)，所述下压板(5g)安装在所述下横梁(1)上，所述上压板(5d)安装在所述上压板连接座(5a)上，其特征在于，所述上横梁(4)上倒装有中间铰轴式拉杆液压缸组件(6)，所述中间铰轴式拉杆液压缸组件(6)竖直布置，所述中间铰轴式拉杆液压缸组件(6)的伸缩端与所述上压板连接座(5a)相连，所述中间铰轴式拉杆液压缸组件(6)的顶面高度h小于C型小车(a)的内部净空高度H，所述上压板前钳口(5b)的中心与所述中间铰轴式拉杆液压缸组件(6)的轴线竖直平面(61)之间的距离为L1,所述上压板后钳口(5c)的中心与所述中间铰轴式拉杆液压缸组件(6)的轴线竖直平面(61)之间的距离为L2，|L1-L2|＜50mm，所述轴线竖直平面(61)为过所述中间铰轴式拉杆液压缸组件(6)的竖直轴线的平面，且所述轴线竖直平面(61)与所述C型小车(a)的移动方向平行布置，所述中间铰轴式拉杆液压缸组件(6)包括中间铰轴式拉杆液压缸(6a)和铰座(6b)，所述中间铰轴式拉杆液压缸(6a)通过所述铰座(6b)倒装在所述上横梁(4)上，所述中间铰轴式拉杆液压缸(6a)的伸缩端与所述上压板连接座(5a)相连，所述上压板前钳口(5b)和所述下压板前钳口(5e)均由不锈钢材料制成；所述上压板后钳口(5c)和所述下压板后钳口(5f)均由H62材料制成。

2.如权利要求1所述的带钢窄搭接拼缝焊机新型夹钳压紧装置，其特征在于，所述中间铰轴式拉杆液压缸(6a)的伸缩端通过连接杆(6c)与所述上压板连接座(5a)相连。

3.如权利要求2所述的带钢窄搭接拼缝焊机新型夹钳压紧装置，其特征在于，所述连接杆(6c)的上端与所述中间铰轴式拉杆液压缸(6a)的伸缩端相连，所述连接杆(6c)的下端通过连接板(6d)与所述上压板连接座(5a)相连。

4.如权利要求1所述的带钢窄搭接拼缝焊机新型夹钳压紧装置，其特征在于，所述上压板前钳口(5b)和所述下压板前钳口(5e)的宽度为20-40mm，长度为1200-1600mm，厚度为3-5mm；所述上压板后钳口(5c)和所述下压板后钳口(5f)的宽度为60-80mm，长度为1200-1600mm，厚度为10-12mm。

5.如权利要求1所述的带钢窄搭接拼缝焊机新型夹钳压紧装置，其特征在于，所述上压板前钳口(5b)和所述下压板前钳口(5e)的表面均经过激光毛化处理。

6.如权利要求5所述的带钢窄搭接拼缝焊机新型夹钳压紧装置，其特征在于，所述上压板前钳口(5b)和所述下压板前钳口(5e)的表面经过激光毛化处理后产生的凸起高度为5-9μm。

7.如权利要求5所述的带钢窄搭接拼缝焊机新型夹钳压紧装置，其特征在于，所述上压板前钳口(5b)和所述下压板前钳口(5e)的表面经过激光毛化处理后产生的凹坑深度为5-6μm。

8.如权利要求1所述的带钢窄搭接拼缝焊机新型夹钳压紧装置，其特征在于，所述上压板前钳口(5b)的中心与所述中间铰轴式拉杆液压缸组件(6)的轴线竖直平面(61)之间的距离L1为240-250mm，所述上压板后钳口(5c)的中心与所述中间铰轴式拉杆液压缸组件(6)的轴线竖直平面(61)之间的距离L2为255-265mm。