[发明专利]换热原件的激光焊接方法及工装

说明书

本发明涉及一种换热原件的激光焊接方法及工装，属于浆液换热器技术领域；本发明所述换热原件的激光焊接方法，通过步骤S1、S2、S3、S4将所需焊接两板片紧密配合后再行焊接，尤其适用于表面带鼓包的板片；步骤S1，将所需焊接板片一面的板片鼓包与板片表面相同的定位鼓包相叠，板片鼓包卡入定位鼓包固定；通过步骤S2使所述两板片鼓包相对，在步骤S3用压紧工装通过自重进行初步压紧，另一板片的板片鼓包卡入压紧工装固定，再经步骤S4，用快速加紧装置快速加紧所述两板片；能够固定表面带鼓包的板片并自动焊接，能够固定表面带鼓包而且长度过长的板片并自动焊接，生产质量高、生产效率高、减少操作人员。

技术领域

本发明涉及一种换热原件的激光焊接方法及工装，属于浆液换热器技术领域。

背景技术

目前，在浆液换热器行业板片焊接过程中，工人需要现场全时操作的问题，即每焊接一张板片，需要工人手动焊接每一道焊缝，周而复始。在这种工作背景下，该环节的生产效率低下，工人的工作强度很大，容易出现板片泄漏，造成质量安全隐患，同时也不符合现代化企业管理的需求。

随着激光焊接技术越来越成熟，激光焊接被广泛应用于制造业，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

专利号为CN201711470685.6的专利公开了一种换热板宽焊缝焊接方法，包括：

步骤S1，将至少两块板片叠置固定；

步骤S2，设置焊接路径，所述焊接路径沿所述板片平面设置；

步骤S3，采用激光螺旋扫描预设的焊接路径。

能够对换热板宽焊缝进行焊接，但并未公开两块板片的叠置固定方式，尤其是板片表面带鼓包时，不容易对板片进行固定。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种换热原件的激光焊接方法及工装，能够固定表面带鼓包的板片并自动焊接，生产质量高、生产效率高、减少操作人员。

本发明所述换热原件的激光焊接方法，包括如下步骤：

步骤S1，将所需焊接板片一面的板片鼓包与定位工装底部的工装鼓包相互配合，使所述板片鼓包与工装鼓包相叠；

步骤S2，将所需焊接另一板片一面的板片鼓包与步骤S1中所述板片另一面的板片鼓包相互配合，使所述两板片相对；

步骤S3，用压紧工装压紧步骤S1和S2所述两板片；

步骤S4，用快速加紧装置快速加紧所述两板片；

步骤S5，用激光焊依次焊接所述两板片的板片鼓包、预留处；

步骤S6，打开快速加紧装置，用激光焊焊接所述两板片的边缘处；

步骤S7，拆除压紧工装。