[发明专利]一种磁各向异性小的无取向电工钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种磁各向异性小的无取向电工钢板，其特征在于，其化学元素质量百分比为：

0＜C≤0.005％；Si：2.0-3.5％；Mn：0.1-2.0％；Sn和Sb：0.003-0.2％；Al：0.2-1.8％；余量为Fe及其他不可避免的杂质；

其平均晶粒尺寸为90～140μm；

其铁损P_10/400≤11.0W/kg，磁感B₅₀≥1.66T，其平行于轧制方向和垂直于轧制方向的电磁性能之差与之和的比值≤10％。

2.如权利要求1所述的磁各向异性小的无取向电工钢板，其特征在于，在其他不可避免的杂质中，P≤0.2％，S≤0.003％，N≤0.002％，O≤0.002％，Ti≤0.0015％。

3.如权利要求1所述的磁各向异性小的无取向电工钢板，其特征在于，其具有以MnS、Cu₂S为主的夹杂物，所述夹杂物的尺寸集中在150～500nm之间。

4.如权利要求1所述的磁各向异性小的无取向电工钢板，其特征在于，所述夹杂物的形状以球形或者类球形为主，夹杂物平面投影为圆形或者椭圆形。

5.如权利要求4所述的磁各向异性小的无取向电工钢板，其特征在于，其中当夹杂物的平面投影为椭圆形时，其长轴/短轴直径之比≤4.0。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的磁各向异性小的无取向电工钢板的制造方法，其包括步骤：

(1)冶炼和铸造；

(2)热轧；

(3)常化；

(4)冷轧；

(5)连续退火：以50～800℃/s的升温速度将冷轧带钢从350℃～750℃的起始温度快速加热至均热温度，进行均热保温；

(6)绝缘涂层，以得到成品无取向电工钢板。

7.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，在步骤(1)的转炉出钢过程中对钢包顶渣进行改性处理，要求满足：(CaO)/(Al₂O₃)≥0.85，且T_Fe≥13％，其中CaO、Al₂O₃分别表示其质量百分含量。

8.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，在步骤(4)中采用一次冷轧法将带钢直接轧制到成品厚度0.10～0.30mm。

9.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述升温速度为100～600℃/s。