[发明专利]一种磁各向异性小的无取向电工钢板及其制造方法

说明书

本发明公开了一种磁各向异性小的无取向电工钢板，其化学元素质量百分比为：0＜C≤0.005％；Si：2.0‑3.5％；Mn：0.1‑2.0％；Sn和Sb的至少其中之一：0.003‑0.2％；Al：0.2‑1.8％；余量为Fe及其他不可避免的杂质。此外，本发明还公开了上述的磁各向异性小的无取向电工钢板的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和铸造；(2)热轧；(3)常化；(4)冷轧；(5)连续退火：以50～800℃/s的升温速度将冷轧带钢从350℃～750℃的起始温度快速加热至均热温度，进行均热保温；(6)绝缘涂层，以得到成品无取向电工钢板。该无取向电工钢板具有高频低铁损、磁各向异性小的特点。

技术领域

本发明涉及一种钢板及其制造方法，尤其涉及一种无取向电工钢板及其制造方法。

背景技术

随着节能、环保、高效需求的日益提高，制作电动汽车驱动电机用无取向电工钢板，正逐渐向薄规格、高磁感、低铁损、高强度方向发展，以满足其制作铁芯的小型化、高效化。通常，为了满足钢板高强度的需求，会向钢中加入大量的硅、铝含量。

例如:公开号为CN103290190A，公开日为2013年9月11日，名称为“无取向硅钢及其制造方法”的中国专利文献公开了一种磁性优异的无取向硅钢。在该专利文献所公开的技术方案中，Si含量达到2.5-4.0％，Al含量达到0.5-1.5％，这样，随着Si、Al含量增加，材料铁损迅速降低，但材料磁感也迅速降低。

又例如：为了有效改善成品带钢的磁感，公开号为CN1888112，公开日为2007年1月3日，名称为“具有高磁感的高牌号无取向电工钢及其制造方法”的中国专利文献公开了一种电工钢及其制造方法。在该专利文献所公开的技术方案中，其通过粗轧道次大压下轧制和粗糙辊轧制，高温卷取，优化各道次压下率来获得理想的热轧带钢组织，提高冷轧压下率为最终再结晶退火过程中晶粒长大提供更大的能量(变形能)；通过控制再结晶退火温度来获得理想的晶粒组织等措施来获得表面质量优良的具有高磁感、低铁损的最能适用于高效电机铁芯。

研究表明，采用电磁感应加热方式，对冷轧带钢进行快速连续退火，可以大幅增加晶粒长大的驱动力，减少不利织构的形成，从而可以大大改善成品带钢的电磁性能。

再例如：公开号为CN102453837A，公开日为2012年5月16日，名称为“一种高磁感无取向硅钢的制造方法”的中国专利文献公开了一种高磁感无取向硅钢的制造方法。在该专利文献所公开的技术方案中，其包括如下步骤：1)冶炼、浇铸，无取向硅钢化学成分重量百分比：Si：0.1～1％，Al：0.005～1％，C≤0.004％，Mn：0.10～1.50％，P≤0.2％，S≤0.005％，N≤0.002％，Nb+V+Ti≤0.006％；余铁；炼钢、二次精炼，浇铸成铸坯；2)热轧，加热温度1150℃～1200℃，终轧温度830～900℃，≥570℃温度下进行卷取；3)平整，压下量2～5％的冷轧；4)常化，温度不低于950℃，保温时间30～180s；5)酸洗，冷轧，酸洗后进行累计压下量70～80％的冷轧；6)退火，升温速率≥100℃/s，到800～1000℃保温，保温时间5～60s，后以3～15℃/s缓冷至600～750℃。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种磁各向异性小的无取向电工钢板，该无取向电工钢板具有高频低铁损、磁各向异性小的特点。

为了实现上述目的，本发明提出了一种磁各向异性小的无取向电工钢板，其化学元素质量百分比为：

0＜C≤0.005％；Si：2.0-3.5％；Mn：0.1-2.0％；Sn和Sb的至少其中之一：0.003-0.2％；Al：0.2-1.8％；余量为Fe及其他不可避免的杂质。

在本发明所述的磁各向异性小的无取向电工钢板中，各化学元素的设计原理如下所述：