[发明专利]镜片、换挡显示器及镜片的丝印工艺

权利要求书

1.一种镜片，包括透明本体(1)和若干设于透明本体(1)上的挡位标识(2)，其特征在于，所述透明本体(1)的背面设有透光的透明黑油墨层(3)，所述的透明黑油墨层(3)上设有不透光的黑色油墨层(4)，所述的黑色油墨层(4)上设有若干与挡位标识(2)一一对应设置的透光孔(5)。

2.根据权利要求1所述的镜片，其特征在于，所述的挡位标识(2)设于透明本体(1)的背面。

3.一种换挡显示器，其特征在于，包括权利要求1或2所述的镜片和用于安装镜片的安装座(6)，所述的安装座(6)上具有安装平面，上述的黑色油墨层(4)与安装平面相对设置，所述的安装平面上设有若干与透光孔(5)一一对应设置的安装孔，每个所述的安装孔内均设有光源(7)。

4.根据权利要求3所述的换挡显示器，其特征在于，所述的黑色油墨层(4)与安装平面之间设有粘接层(8)，所述的粘接层(8)上设有若干与透光孔(5)一一对应设置的镂空(9)，所述的安装孔通过镂空(9)与导光孔导通。

5.根据权利要求4所述的换挡显示器，其特征在于，所述的安装孔内设有导光体(10)，所述导光体(10)的进光端与光源(7)正对设置，所述导光体(10)的出光端抵靠在粘接层(8)上，所述的镂空(9)与导光体(10)的出光端正对设置。

6.一种镜片的丝印工艺，用于成型权利要求1或2所述的镜片，其特征在于，包括以下步骤：

丝印透明黑油墨层

①放置透明本体(1)：将外观良好的透明本体(1)放置于工装上，清洁透明本体(1)的表面；

②调配透明黑油墨混合体：将透明黑油墨、光油、固化剂和稀释剂按一定的重量比例混合均匀形成透明黑油墨混合体；

③丝印：用网版盖住透明本体(1)，将步骤②中所得的透明黑油墨混合体置于网版上，用刮刀刮一次透明黑油墨混合体，使透明黑油墨混合体透过网版粘附到透明本体(1)上；

④烘烤：将步骤③中获得的外观良好的产品放入烤箱，使其在设定温度下烘烤设定时间，加强附着力；

丝印黑色油墨层

⑤放置半成品镜片：将步骤④中获得的半成品镜片放置在工装上，清洁半成品镜片的表面；

⑥调配黑色油墨混合体：将黑色油墨、固化剂和稀释剂按一定的重量比例混合均匀形成黑色油墨混合体；

⑦丝印：用网版盖住半成品镜片，将步骤⑥中所得的黑色油墨混合体置于网版上，用刮刀刮一次黑色油墨混合体，使黑色油墨混合体透过网版粘附到半成品镜片上；网版与透光孔(5)对应的区域不渗透黑色油墨混合体；

⑧烘烤：将步骤⑦中获得的外观良好的产品放入烤箱，使其在设定温度下烘烤设定时间，加强附着力；

⑨重复丝印：将步骤⑧中所获得的产品重复步骤⑤至⑧再丝印一定次数。

7.根据权利要求6所述的镜片的丝印工艺，其特征在于，步骤②中透明黑油墨、光油、固化剂和稀释剂的重量比例为6～11:1:1:4；步骤⑥中黑色油墨、固化剂和稀释剂的重量比例为7～12:1:4。

8.根据权利要求7所述的镜片的丝印工艺，其特征在于，步骤②中透明黑油墨、光油、固化剂和稀释剂的重量比例为7:1:1:4；步骤⑥中黑色油墨、固化剂和稀释剂的重量比例为11:1:4。

9.根据权利要求6所述的镜片的丝印工艺，其特征在于，步骤④中的烘烤温度为50℃-90℃，烘烤时间为10-40分钟；步骤⑧中的烘烤温度为50℃-90℃，烘烤时间为10-40分钟。

10.根据权利要求9所述的镜片的丝印工艺，其特征在于，步骤④中的烘烤温度为65℃，烘烤时间为25分钟；步骤⑧中的烘烤温度为65℃，烘烤时间为25分钟。