[发明专利]一种槽型铜母线连续挤压装置及挤压成型工艺

权利要求书

1.一种槽型铜母线连续挤压装置，其特征在于：所述连续挤压装置包括机架和设置于所述机架上的挤压轮（1）、托轮（2）和挤压靴（3），所述托轮（2）位于所述挤压轮（1）的下方左侧，所述挤压靴（3）位于所述挤压轮（1）的下方右侧，所述托轮（2）的转动轴心和所述挤压轮（1）转动轴心平行设置，所述挤压轮（1）的外壁上设置有凹形槽（4），所述凹形槽（4）与所述托轮（2）之间形成进料口，所述挤压靴（3）靠近所述挤压轮（1）的位置设置有槽封环（5），所述槽封环（5）的形状为与所述挤压轮（1）的转动中心同心的圆弧形，所述槽封环（5）与所述凹形槽（4）构成一个挤压型腔，所述连续加压装置还包括挤压模具（6），所述挤压模具（6）设置在所述挤压型腔的出口端，所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与所述挤压轮（1）固定连接并能驱动所述挤压轮（1）转动。

2.如权利要求1所述的一种槽型铜母线连续挤压装置，其特征在于：所述挤压模具（6）从左往右依次设置有进料腔（61）、成型模腔（62）和整形腔（63），所述进料腔（61）为从左往右横截面逐渐减小的锥形，所述成型模腔（62）包括母线成型槽（621）和设置在所述母线成型槽（621）下端两侧的翅片成型槽（622），所述母线成型槽（621）的上侧为平面结构，所述母线成型槽（621）横截面的上下宽度从左往右逐渐变小。

3.如权利要求2所述的一种槽型铜母线连续挤压装置，其特征在于：所述母线成型槽（621）的宽度为40mm，高度为8mm，成型模腔（62）的拔模斜度为3度；所述翅片成型槽（622）的宽度为5mm，高度为5mm。

4.如权利要求2所述的一种槽型铜母线连续挤压装置，其特征在于：所述整形腔（63）的长度为20mm。

5.一种槽型铜母线连续挤压工艺，其特征在于：包括权利要求1~4任一项所述的槽型铜母线连续挤压装置，步骤如下：

S1、将所述挤压模具（6）预热到400~500℃，然后将所述挤压模具（6）安装到所述连续挤压装置上；

S2、取原材料上前端的500mm长铜杆作为挤压引杆；

S3、将引杆穿依次过所述进料口、挤压型腔和挤压模具（6），所述驱动电机驱动所述挤压轮（1）转动进行挤压操作，所述挤压轮（1）的转速为每分钟20~25转。