[发明专利]一种槽型铜母线连续挤压装置及挤压成型工艺

说明书

本发明提供了一种槽型铜母线连续挤压装置及连续挤压成型工艺，所述连续挤压装置包括机架和设置于所述机架上的挤压轮、托轮和挤压靴，所述挤压轮的外壁上设置有凹形槽，所述挤压靴靠近所述挤压轮的位置设置有槽封环，所述槽封环与所述凹形槽构成一个挤压型腔，所述连续加压装置还包括挤压模具，所述挤压模具设置在所述挤压型腔的出口端，通过挤压轮和挤压靴之间构成一个挤压型腔，在挤压轮的转动下，在摩擦力的作用下，凹形槽咬着坯料，并牵引着胚料向挤压模具移动，同时摩擦力的作用足以使胚料产生400~500℃的高温，进而使得胚料更加容易被挤压成型，只要挤压型腔的入口端能连续地喂入坯料，便可达到连续挤压出无限长制品的目的。

技术领域

本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种槽型铜母线连续挤压装置及挤压成型工艺。

背景技术

传统的挤压方法主要有正向挤压、反向挤压、静液挤压等。以正挤压为例，正向挤压时，挤压杆运动方向与挤压产品的出料方向一致，坯料与挤压筒之间产生相对滑动，存在很大的摩擦，这种摩擦阻力使金属流动不均匀，从而给挤压制品的质量带来了不利影响，导致挤压制品组织性能不均匀。反向挤压和静液挤压等方法虽然从不同的角度对正向挤压进行了改进，但是这些传统的挤压方法都存在一个共同的缺点，即生产的不连续性，制品长度受到限制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是传统的挤压方法存在生产的不连续性，制品长度受到限制，本发明提供了一种槽型铜母线连续挤压装置及连续挤压成型工艺来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种槽型铜母线连续挤压装置，所述连续挤压装置包括机架和设置于所述机架上的挤压轮、托轮和挤压靴，所述托轮位于所述挤压轮的下方左侧，所述挤压靴位于所述挤压轮的下方右侧，所述托轮的转动轴心和所述挤压轮转动轴心平行设置，所述挤压轮的外壁上设置有凹形槽，所述凹形槽与所述托轮之间形成进料口，所述挤压靴靠近所述挤压轮的位置设置有槽封环，所述槽封环的形状为与所述挤压轮的转动中心同心的圆弧形，所述槽封环与所述凹形槽构成一个挤压型腔，所述连续加压装置还包括挤压模具，所述挤压模具设置在所述挤压型腔的出口端，所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与所述挤压轮固定连接并能驱动所述挤压轮转动。

进一步地：所述挤压模具从左往右依次设置有进料腔、成型模腔和整形腔，所述进料腔为从左往右横截面逐渐减小的锥形，所述成型模腔包括母线成型槽和设置在所述母线成型槽下端两侧的翅片成型槽，所述母线成型槽的上侧为平面结构，所述母线成型槽横截面的上下宽度从左往右逐渐变小。

进一步地：所述母线成型槽的宽度为40mm，高度为8mm，成型模腔的拔模斜度为3度；所述翅片成型槽的宽度为5mm，高度为5mm。

进一步地：所述整形腔的长度为20mm。

本发明还涉及一种槽型铜母线连续挤压工艺，包括权利要求1~4任一项所述的槽型铜母线连续挤压装置，步骤如下： S1将所述挤压模具预热到400~500℃，并将所述挤压模具安装到所述连续挤压装置上；S2取原材料上前端的500mm长铜杆作为挤压引杆；S3将引杆穿依次过所述进料口、挤压型腔和挤压模具，所述驱动电机驱动所述挤压轮转动进行挤压操作，所述挤压轮的转速为每分钟20~25转。

本发明的有益效果是，本发明一种槽型铜母线连续挤压装置及挤压成型工艺通过挤压轮和挤压靴之间构成一个挤压型腔，在挤压轮的转动下，在摩擦力的作用下，凹形槽咬着坯料，并牵引着胚料向挤压模具移动，同时摩擦力的作用足以使胚料产生400~500℃的高温，进而使得胚料更加容易被挤压成型，只要挤压型腔的入口端能连续地喂入坯料，便可达到连续挤压出无限长制品的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种槽型铜母线连续挤压装置的结构示意图；

图2是挤压模具的结构示意图；