[发明专利]一种酸性提钒尾渣的处理方法

权利要求书

1.一种酸性提钒尾渣的处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将提钒尾渣进行一级浆化处理，液固分离，所得固相进行洗涤，得到洗涤渣；

步骤(1)所述洗涤为多级逆流洗涤，第一级洗涤的排出液用作步骤(1)中一级浆化处理用水；

(2)将步骤(1)得到的洗涤渣与添加剂混合后进行二级浆化处理，再次液固分离，所得固相洗涤后得到终渣；

所述添加剂包括铁、钙或镁的氧化物、氢氧化物、碳酸盐或碱式碳酸盐中任意一种或至少两种的组合；

步骤(2)加入添加剂调节形成的浆化液的pH，浆化液的pH调节至6～9；

步骤(2)所述液固分离后，步骤(2)所得液相用作步骤(1)中最后一级洗涤的洗涤用水；

步骤(2)所述洗涤为多级逆流洗涤，第一级洗涤的排出液用作步骤(2)中二级浆化处理用水，最后一级洗涤的加水量与步骤(1)所述提钒尾渣的质量比为(0.1～3):1；

所述酸性提钒尾渣中酸及有价金属组分的回收率达91.3％以上。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(1)所述提钒尾渣由含钒原料经直接酸浸工艺、硫酸熟化-酸浸工艺、硫酸熟化-水浸工艺或焙烧-酸浸工艺中任意一种或至少两种的组合而产生。

3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述含钒原料包括钒渣、石煤钒矿或含钒废催化剂中任意一种或至少两种的组合。

4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(1)所述提钒尾渣的pH值为0.2～5.5。

5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(1)所述一级浆化的温度为25～80℃。

6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(1)所述一级浆化的时间为0.25～3h。

7.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，步骤(1)所述一级浆化的时间为0.5～2h。

8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(1)所述液固分离后，所得液相返回含钒原料提钒工艺过程。

9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述多级逆流洗涤的级数为2～10级。

10.根据权利要求9所述的处理方法，其特征在于，所述多级逆流洗涤的级数为3～5级。

11.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，下一级洗涤后的排出液用作上一级的洗涤用水。

12.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(2)所述添加剂为氧化钙、氢氧化钙或碳酸钙中任意一种或至少两种的组合。

13.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，浆化液的pH调节至7～8。

14.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(2)所述二级浆化的温度为25～80℃。

15.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(2)所述二级浆化的时间为0.25～3h。

16.根据权利要求15所述的处理方法，其特征在于，步骤(2)所述二级浆化的时间为0.5～2h。

17.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，最后一级洗涤的加水量与步骤(1)所述提钒尾渣的质量比为(0.25～1.5):1。

18.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将pH值为0.2～5.5的酸性提钒尾渣进行一级浆化处理，一级浆化温度为25～80℃，时间为0.25～3h，得到的浆化液进行液固分离，所得液相返回含钒原料提钒工艺过程，所得固相进行多级逆流洗涤，洗涤级数为2～10级，得到洗涤渣，第一级洗涤的排出液用作一级浆化处理用水；

(2)将步骤(1)得到的洗涤渣与添加剂混合，所述添加剂包括铁、钙或镁的氧化物、氢氧化物、碳酸盐或碱式碳酸盐中任意一种或至少两种的组合，然后进行二级浆化处理，添加剂加入量为将形成的浆化液的pH值调节至6～9，二级浆化温度为25～80℃，时间为0.25～3h，再次液固分离，所得液相用作步骤(1)中的洗涤用水，所得固相进行多级逆流洗涤，洗涤级数为2～10级，得到终渣，第一级洗涤的排出液用作二级浆化处理用水，最后一级洗涤的加水量与步骤(1)所述提钒尾渣的质量比为(0.1～3):1；

所述酸性提钒尾渣中酸及有价金属组分的回收率达91.3％以上。