[发明专利]一种酸性提钒尾渣的处理方法

说明书

本发明提供了一种酸性提钒尾渣的处理方法，所述方法包括以下步骤：将提钒尾渣进行一级浆化处理，液固分离，所得固相进行洗涤，得到洗涤渣；将所得洗涤渣与添加剂混合后进行二级浆化处理，再次液固分离，所得固相洗涤后得到终渣。本发明通过对酸性提钒尾渣进行两级浆化及洗涤处理，充分回收提钒尾渣上附着的酸以及钒等有价金属组分，得到无污染、可以进一步资源化利用的尾渣，满足第Ⅰ类一般工业固体废物的要求；所述方法尾渣洗涤彻底，洗涤水消耗量低，处理效率高。

技术领域

本发明属于固体废弃物利用技术领域，涉及一种酸性提钒尾渣的处理方法。

背景技术

钒是一种重要的战略金属，常以合金、化合物和金属等形式广泛应用于化工、冶金、航空航天、电池等行业。目前钒制品生产原料主要包括钒渣、石煤钒矿和含钒废催化剂，此外钒铅矿、钒铀矿、铝土矿、磷岩矿、含钒钢渣、钒铬还原渣、铝灰、石油燃烧灰渣等均可用作回收钒的资源。为了得到较高钒提取率，往往采用酸法提钒工艺，如直接酸浸工艺、加压酸浸工艺、外场辅助酸浸工艺、硫酸熟化-水浸/酸浸工艺、焙烧-酸浸工艺，会产生大量酸性含钒废渣。

以石煤钒矿为例，其提钒后会产生大量提钒尾渣，每生产1吨五氧化二钒大约产生100～150吨提钒尾渣，若不经处理直接堆放，不仅占用大量空间，其酸性尾渣还会对土壤及水质造成污染，尾渣中残留的有机组分也会造成浪费。因此，提钒尾渣的资源化利用日益受到重视。目前提钒尾渣资源化应用主要集中在建筑方面，如制备水泥、制备陶粒、制备地聚物以及各种建筑用砖等，但上述方法并未将尾渣中残留的酸及钒、铝、钾、镁、铁等组分进行回收和处理，仍属于危险废弃物，会有污染环境的危险。

CN 106086441A公开了一种钠化钒渣流态化提钒的方法，将钠化钒渣加入反应柱中，通入90～100℃的热水和空气进行浸提反应，浸提后静置，从而将絮状物、浸出液和钒渣进行有效分离，但该方法针对的钒渣的处理仍主要是以提钒为主，其操作主要是再次进行钒的浸出与分离，而非除酸以及分离有价元素，也未明确是对石煤提钒后的尾渣的处理。CN105695760A公开了含铬型钒渣二段逆流浸出及分离提取钒铬的方法，首先对含铬型钒渣常压浸出，再进行加压浸出和选择性沉铬，然后制备碱式硫酸铬和五氧化二钒，对过程中产生的废液进行氧化除锰、除铁、除铝、除杂后，得到的溶液部分蒸发结晶得到硫酸钠，部分作为循环浸出液返回常压浸出工序；该方法针对钒渣的处理仍以酸浸为主，提取分离钒渣中剩余的钒和铬，未对钒渣进行提前除杂处理，以减小后期分离的难度。

综上所述，对于提钒尾渣的处理，还需要先将其酸浸处理后的附着物进行洗涤除杂，再对尾渣进行再次处理或直接利用。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种酸性提钒尾渣的处理方法，所述方法通过对提钒尾渣进行两级浆化及洗涤处理，充分回收提钒尾渣上附着的酸以及钒等有价金属组分，得到无污染、可以进一步资源化利用的尾渣，适用于不同类型的酸性提钒尾渣。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种酸性提钒尾渣的处理方法，所述方法包括以下步骤：

(1)将提钒尾渣进行一级浆化处理，液固分离，所得固相进行洗涤，得到洗涤渣；

(2)将步骤(1)得到的洗涤渣与添加剂混合后进行二级浆化处理，再次液固分离，所得固相洗涤后得到终渣。

本发明中，通过对酸性提钒尾渣进行两级浆化及洗涤处理，并在二级浆化时使用添加剂，充分回收提钒尾渣上附着的酸以及钒等有价组分，得到无污染可以堆存或进一步资源化利用的尾渣，满足第Ⅰ类一般工业固体废物的要求；所述方法尾渣洗涤彻底，洗涤水用量少，成本较低。

以下作为本发明优选的技术方案，但不作为本发明提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本发明的技术目的和有益效果。