[发明专利]黄金焙烧渣生产烧结路面景观砖的干法制备工艺

说明书

本发明属于焙烧渣的回收技术领域，具体涉及一种黄金焙烧渣生产烧结路面景观砖的干法制备工艺，所述的制备工艺包括以下步骤：配料、研磨、造粒、压制、烘干和烧成，通过颗粒级配和干法工艺制备的烧结路面景观砖具有良好的耐磨性、泛霜性和抗冻性，同时吸水率低，完全符合使用标准，本发明通过增加高岭土类矿物，以高温形成产品的骨架，提高产品的内在性能和较宽的烧成范围，增加其抗压和耐磨性能，同时添加黄金浮选渣或者氰化渣的引入，使得配方的结构更加趋于合理，黄金焙烧渣、氰化渣和浮选渣均为黄金提取后的废料，总用量可在70‑90％之间，能够进一步提高对废料的回收利用率，变废为宝，节约资源保护环境。

技术领域

本发明属于焙烧渣的回收技术领域，具体涉及一种黄金焙烧渣生产烧结路面景观砖的干法制备工艺。

背景技术

黄金焙烧渣是黄金在氰化提取时对于难于氰化浸出的矿物采取的预处理(焙烧、氧化)而产生。由于氰化提金工艺比较复杂，黄金焙烧渣中含有微量的黄金和高含量的铁及铅、铬、镭、钍等有毒和放射性物质，处理和利用一直是困扰业界的一大难题，随着黄金产量的增加和国家对于环保要求的提高，如何对焙烧渣进行无害化处理和工业化利用成为企业的迫切需求。

焙烧渣早期的处理方式为堆积储存，后期开始有采用湿法工艺作研发，焙烧渣中加入粘土、湿法挤压生产多空砖，生产的产品质量较差，工艺烘干、烧成耗能高、产品用途单一和生产不稳定等因素，一直得不到推广和应用，仅仅停留在试验阶段。

目前，运用湿法生产工艺流程处理焙烧渣，原材料在经晾晒后需要进行粗磨，挤压成砖，砖坯需要很长时间的晾干，不能烘干，急热表面会出现裂纹；产量低、质量不稳定，同时由于焙烧渣中含有很大的碱性成分，水分大，在干燥时随着水份的排出而形成长达2-3mm的白色碱毛，红砖变成白砖，手拿易于脱落，污染工作环境。由于该法造成的产品透气性较差，原料搅拌混料不均匀，表面容易出现裂纹，严重降低抗压强度，经检测不符合烧结路面景观砖的使用标准。

焙烧渣为赤红色细粉材料，颗粒大部分在200目以下，含水在17％左右，化学成分中氧化铁含量高达45％以上，含氧化铝在5％左右，使得在生产景观烧结路面砖时烧成的范围比较窄，骨架不好，始熔点低，很容易过烧和铁化；同时由于是烧过产物，有机塑性差需要添加塑性材料才能满足成型要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种黄金焙烧渣生产烧结路面景观砖的干法制备工艺，将有害成分无害化处理，避免了对环境的污染，能够将黄金焙烧渣有效的回收利用，同时减少了资源的浪费。

本发明所述的黄金焙烧渣生产烧结路面景观砖的干法制备工艺，包括以下步骤：

(1)配料：原料为黄金焙烧渣、黄金浮选渣或氰化渣、粘土和高岭土，将原料混合均匀后，得到混料；

(2)研磨：将步骤(1)得到的混料进行研磨过100目筛，筛余1.5-5.5wt％，取筛下物，得到粉料；

(3)造粒：将步骤(2)得到的粉料输送至造粒机进行造粒，先进行预混1-2min，然后加水造粒，得到粒状物料，并将粒状物料进行分级级配，然后过5目筛后将不同粒径的颗粒送入料仓进行陈腐，达到混合及均化；

(4)压制：将步骤(3)陈腐后的物料置于等静力压机模具中进行压制，制得砖坯；

(5)烘干：将步骤(4)制得的砖坯送入烘干窑进行烘干，烘干窑的热量可来源于烧成窑的余热，烘干16-18h至砖坯的含水率为0.5-1.5％；

(6)烧成：将步骤(5)烘干后的砖坯送入隧道窑中进行烧成，烧成后自然冷却，制得烧结路面砖。

步骤(1)中所述的原料的质量百分含量为：