[发明专利]井口气源净化器及方法

权利要求书

1.一种井口气源净化器，其特征是：包括气源进口（1）、一根或一根以上的旋流脱水管（2）、两根或两根以上的脱硫除尘管（6）、净化气出口（10）和底板座（11），其中，旋流脱水管（2）和脱硫除尘管（6）安装在底板座（11）上，所述旋流脱水管（2）的下半部分设有气源进口（1），旋流脱水管（2）的顶部设有净化气出口（10），旋流脱水管（2）的内腔设有凝水帽，所述旋流脱水管（2）的下侧通过脱水气出口（4）连接到两根或两根以上的脱硫除尘管（6）的脱硫进气口（5），脱硫除尘管（6）内腔设有套筒式滤网，所述脱硫除尘管（6）的顶部通过脱硫出气口（7）连接到旋流脱水管（2）的顶部的净化气储腔，并通过净化气出口（10）排出。

2.根据权利要求1所述的井口气源净化器，其特征是：所述旋流脱水管（2）包括管本体（2.1）、脱水气导管（2.2）、净化气储腔（2.3）、堵板（2.4）、凝水帽（2.5）、隔板（2.6）和封头（2.7），所述管本体（2.1）的底部设有堵板（2.4），顶部设有封头（2.7），在封头（2.7）的下方设有隔板（2.6），使隔板（2.6）与封头（2.7）之间形成净化气储腔（2.3），净化气储腔（2.3）外侧设有净化气进口（9）和净化气出口（10）；在隔板（2.6）的下方设有脱水气导管（2.2）和多个凝水帽（2.5），在管本体（2.1）的下侧设有第一排污口（3）。

3.根据权利要求2所述的井口气源净化器，其特征是：所述脱水气导管（2.2）安设在管本体（2.1）的内腔，位于隔板（2.6）的下方，且穿过多个凝水帽（2.5）的中心，脱水气导管（2.2）的底部通过脱水气出口（4）连通到脱硫除尘管（6）。

4.根据权利要求2所述的井口气源净化器，其特征是：所述脱水气导管（2.2）安设在管本体（2.1）的外侧，脱水气导管（2.2）的上端连接在管本体（2.1）内的隔板（2.6）的下方位置，脱水气导管（2.2）的下端连通到脱硫除尘管（6）。

5.根据权利要求2所述的井口气源净化器，其特征是：所述脱硫除尘管（6）包括脱硫除尘管本体（6.1）、套筒式滤网（6.2）、横支架（6.3）、第二堵板（6.4）、第二隔板（6.5）、装料口（6.6）、出料口（6.8），所述脱硫除尘管本体（6.1）的顶部连接装料口法兰盲板（13），装料口法兰盲板（13）的下方设有第二隔板（6.5），第二隔板（6.5）的下侧设有装料口（6.6），在脱硫除尘管本体（6.1）下侧内腔设有套筒式滤网（6.2）和横支架（6.3），套筒式滤网（6.2）设置在横支架（6.3）的上表面，在横支架（6.3）的下方设有脱硫进气口（5），脱硫进气口（5）的下方设有第二排污口（14）和第二堵板（6.4），在套筒式滤网（6.2）的外侧位置设有出料口（6.8）。

6.根据权利要求5所述的井口气源净化器，其特征是：所述脱硫除尘管（6）的顶部通过脱硫出气口（7）连接到旋流脱水管（2）顶部的净化气进口（9）。

7.根据权利要求1所述的井口气源净化器，其特征是：所述旋流脱水管（2）采用一根，脱硫除尘管（6）采用多组，且多组脱硫除尘管（6）采用立式布局。

8.根据权利要求1所述的井口气源净化器，其特征是：所述旋流脱水管（2）采用一根，脱硫除尘管（6）采用多组，且多组脱硫除尘管（6）采用卧式布局。

9.根据权利要求1所述的井口气源净化器，其特征是：所述旋流脱水管（2）采用一根，脱硫除尘管（6）采用多组，且多组脱硫除尘管（6）采用圆形立式布局。

10.一种如权利要求1-6中任一项所述的井口气源净化器的使用方法，其特征是包括以下过程：

井口套管天然气通过气源进口（1）内切进入旋流脱水管（2），以螺旋状上升，天然气中的水分在离心力作用下，贴服于管内壁，凝聚成水珠沉流到管底部；同时上升的天然气碰撞到凝水帽（2.5），进一步使漂浮的游离水析出，凝聚成水珠沉到管底部；管底部的凝聚水可定期通过第一排污口（3）放掉；上升到顶部的脱水天然气通过脱水气导管（2.2）向下从脱水气出口离开旋流脱水管（2），然后经脱硫进气口（5）进入脱硫除尘管（6）的底部；天然气在脱硫除尘管内继续向上，经过套筒式滤网（6.2），天然气中的硫化氢成分与套筒式滤网（6.2）内的脱硫药剂反应，脱硫后的天然气最终从脱硫出气口（4）离开，经串联阀门（8）、净化气进口（9）进入旋流脱水管（2）壳内顶部净化气储腔（2.3），再通过净化气出口（10）外输应用。