[发明专利]一种轮毂挤压成形方法

权利要求书

1.一种轮毂挤压成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、预锻--以反挤压的方式成形轮辋和内轮缘，得到深孔薄壁的轮坯；

预锻通过预锻模具实现，上凸模(2)、下凹模(3)、上凸模(2)与下凹模(3)之间的定位杆；上凸模(2)的外径与轮毂轮辋内径保持一致，下凹模(3)的内径与轮毂轮辋的外径保持一致；上凸模(2)主体(2-1)下端面、上凸模(2)凸柱(2-2)与下凹模(3)之间设置内轮缘型腔；通过反挤压得到轮毂的轮辋与内轮缘成形完整的预锻轮坯；

步骤2、终锻--以正挤压的方式成形轮毂的轮辐与外轮缘部分，得到外轮缘、轮辋、内轮缘、轮辐都成形完整的终锻轮坯；

终锻通过终锻模具实现，终锻模具包括：上模(12)、下模(15)、侧模(14)、设置在侧模一圈的侧模套圈(13)、设置在上模(12)、下模(15)之间的定位杆(11)，侧模(14)为三瓣膜结构，其内腔形状尺寸与轮毂轮辋和轮缘形状尺寸保持一致，上模(12)各轮辐槽口的尺寸与轮毂轮辐的尺寸保持一致；下模(15)与侧模(14)下端之间设置有与预锻一样的容纳内轮缘的成形空腔；上模(12)、下模(15)与侧模(14)上端之间设置有外轮缘的成形空腔；上模(12)还用于轮辐的成形。

2.根据权利要求1所述的轮毂挤压成形方法，其特征在于，在预锻前还需对坯料进行预热。

3.根据权利要求2所述的轮毂挤压成形方法，其特征在于，预锻材料采用AZ80的镁合金，预热加热温度为300-450℃。

4.根据权利要求1所述的轮毂挤压成形方法，其特征在于，终锻前还需对预锻轮坯进行预热。

5.根据权利要求4所述的轮毂挤压成形方法，其特征在于，预热加热温度为300-450℃。