[发明专利]一种高压叠片式铝电解电容器及其制备方法

权利要求书

1.一种高压叠片式铝电解电容器，其特征在于：包括芯包和外壳，所述芯包被密封在外壳内；所述芯包由阳极箔、电解纸和阴极箔层叠而成，所述阳极箔包括基体和烧结在基体上的膜层，所述基体的一端留有裸露的基体为连接端，所述芯包成型后多块阳极箔的连接端和阳极引出片电性连接在一起；所述阴极箔和阴极引出片电性连接在一起；所述阳极引出片和阴极引出片伸出外壳；所述电解纸四周均伸出膜层的四周，电解纸完全盖住膜层；并且电解纸完全罩住阴极箔。

2.根据权利要求1所述的高压叠片式铝电解电容器，其特征在于：所述阳极箔上的两端均设置有裸露基体的连接端，多块阳极箔通过连接端首尾相连从而串联在一起，相邻两端连接端之间电性连接在一起；阴极箔与阳极箔一样也串联在一起；所述阳极引出片和阴极引出片分别电性连接在一块阳极箔和一块阴极箔上。

3.根据权利要求1或2所述的高压叠片式铝电解电容器，其特征在于：所述电性连接包括焊接、胶水接触式连接和卡箍接触式连接。

4.根据权利要求1或2所述的高压叠片式铝电解电容器，其特征在于：所述外壳为铝塑外壳，芯包通过热压密封或者真空热压密封在铝塑外壳内。

5.根据权利要求1或2所述的高压叠片式铝电解电容器，其特征在于：所述膜层包括铝粉或铝合金至少一种颗粒的烧结体；所述膜层烧结体内含有占烧结体体积25%-40%的空隙。

6.根据权利要求1或2所述的高压叠片式铝电解电容器，其特征在于：所述阳极箔上膜层的厚度不低于3μm。

7.根据权利要求1或2所述的高压叠片式铝电解电容器，其特征在于：所述阳极引出片和阴极引出片的两侧铝塑封口位置上均贴有极耳胶。

8.一种制备权利要求1-权利要求7任一项所述高压叠片式铝电解电容器的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：1）将铝粉或者铝合金粉在浆料中混合均匀得到混合涂料，所述浆料包括粘结剂和溶剂；

2）将混合涂料间歇式的涂覆在阳极箔基体上；

3）将涂覆有混合涂料的阳极箔基体在烧结炉内进行200-350℃的预烧结，时间为5-30min;

4）将预烧结后的阳极箔基体在真空烧结炉内进行真空烧结，烧结温度不高于铝粉或者铝合金粉的熔点，并且不低于铝粉或者铝合金粉的熔点-100摄氏度的温度；

5）将烧结完成后的阳极箔裁切成所需的尺寸，同时对阴极箔和电解纸也裁切刀所需的尺寸；在裁切的时候使得阳极箔和阴极箔均具有裸露基体的连接端；

6）将阳极箔、电解纸和阴极箔层叠成芯包，并且将阳极箔上的连接端电性连接，使得多块阳极箔之间串联或者并联；同时也将阴极箔上的连接端电性连接，使得多块阴极箔之间串联或者并联；

7）将阳极引出片和阴极引出片分别与阳极箔和阴极箔上的连接端电性连接；

8）含浸电解液；

9）将含浸电解液后的芯包真空密封包装在铝塑外壳内；使得阳极引出片和阴极引出片伸出铝塑外壳。

9.根据权利要求8所述的高压叠片式铝电解电容器的制作方法，其特征在于：在步骤4)和步骤5）之间增加退火工序，将烧结后的阳极箔进行一次或者两次退火，选择一次退火时温度选在250-350摄氏度；选择两次退火时，第一次温度选在300-400摄氏度之间，第二次退火选在200-300之间。

10.根据权利要求8所述的高压叠片式铝电解电容器的制作方法，其特征在于：在阳极引出片和阴极引出片位置的铝塑外壳上先贴有极耳胶，然后再进行热压铝塑封口。