[发明专利]一种高压叠片式铝电解电容器及其制备方法

说明书

一种高压叠片式铝电解电容器，包括芯包和外壳，芯包被密封在外壳内；芯包由阳极箔、电解纸和阴极箔层叠而成，阳极箔包括基体和烧结在基体上的膜层，基体的一端留有裸露的基体为连接端，芯包成型后多块阳极箔的连接端和阳极引出片电性连接在一起；阴极箔和阴极引出片电性连接在一起；阳极引出片和阴极引出片伸出外壳；电解纸四周均伸出膜层的四周，电解纸完全盖住膜层；并且，电解纸完全罩住阴极箔。在本发明中不仅没有引线铆接带来的，阳极氧化膜开裂的情况；同时通过阳极箔的串联或者并联来增加电容器的耐压值和容量。电解纸尺寸的特殊设置保证连接端在热压铝塑封口的时候不会接触到阴极箔，从而避免短路的情况发生。

技术领域

本发明涉及一种铝电解电容器，尤其涉及一种不需要进行铆接的高压叠片式铝电解电容器。

背景技术

高压铝电解电容器对于阳极箔的要求特别高，阳极箔需要满足的是阳极箔表面的电介质，一般为铝箔表面的氧化膜的厚度特别厚。为了防止蚀坑被此厚氧化膜掩盖，用于要用在中电压至高电压阳极的铝箔的蚀坑通过进行直流 电蚀刻被制成隧道型，然后被加工为用于待使用的电压的适当尺寸。 相反，为在低电压电容器中使用，有必要使用小的蚀坑。因此，通常通过交流电蚀刻形成海绵状蚀坑。 在阴极箔中，表面积类似地通过蚀刻增加。

然而传统的用于阳极和阴极的蚀刻处理都需要使用在盐酸中含有硫酸、磷酸、硝酸等的盐酸水溶液。 盐酸具有强的环境影响，并且其处理也影响生产过程或生产成本。 因此，有开发用于增加铝箔的表面积而不需要蚀刻的新方法的需求。

为了满足这种需求，日本东洋铝株式会社提出了将铝粉或者铝合金粉烧结在铝箔基体上（专利文件1）。这种在基体上烧结一层烧结体能够使得制作出来的铝箔可以获得与传统蚀刻箔相同或者更大的静电容量，特别适合在中高压铝电解电容器中使用。

由于传统的高压铝电解电容器表面的氧化膜比较厚，所以在生产电容器的时候，将阳极箔和阴极箔引出的时候，均需要将引线导针或者引出条采用铆钉铆接在阳极箔上，否则会导致导针或者引出条与阳极箔或者阴极箔之间的电性连接不良。目前已知的所有的技术均是采用铆接的方式，例如专利文件2和专利文件3等等；而采用铆接的连接形式会使得铆钉连接处的厚度增加，在电容器进行叠层的时候会对其他的阳极箔顶起，从而产生隆起；而高压铝电解电容器的阳极箔非常厚，也就使得阳极箔很脆，在这个顶起的力的作用下，会使得阳极箔表面产生裂缝，甚至在铆接的时候就会产生裂缝，例如专利文件4中所介绍的。当阳极箔上产生裂缝后，势必就会有毛刺的产生，而这个毛刺就有可能引起电荷的聚集，从而击穿电解纸，引起短路的发生。在对比文件4中采用的是一块阳极箔组成的芯包，其容量较小；同时电解纸没有特意的罩住整个阳极箔，使得基体留白位置在铝塑热压密封的时候，基体留白位置接触到阴极箔从而导致芯包短路。对比文件4，再进行热压铝塑封口的时候，没有进行其他的处理，由于阳极引出片和阴极引出片的材质和铝塑材质的不同，热压铝塑封口的时候容易出现封口的密封性不好的情况。

专利文件1：200880128783.4，用于铝电解电容器的电极材料和制造该电极。

专利文件2：201810753352.2，一种700V超高压铝电解电容器。

专利文件3：201810752682.X，一种600V高压耐高温长寿命的铝电解电容器及其制造方法。

专利文件4：201910557345X，边部留白的铝电解电容器用阳极箔、制备方法和电容器。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种容量大、不需要进行引线铆接并且密封性好的高压叠片式铝电解电容器。