[发明专利]粘接方法和层压磁铁

说明书

本发明提供尺寸精度较高的粘接方法和层压磁铁，所述粘接方法的准备粘接剂组分的工序中，当设所述粘接层的厚度(μm)为y、系数为a、填料的粒径(D₅₀)(μm)为b、所述粘接层所含的热固化性树脂的厚度(μm)为c、填料与所述粘接层所含的热固化性树脂的质量混合比为d时，以满足(1)、(2)、(3)式的方式进行准备，10≦y≦50 (1);0.95×a×b+c≦y≦1.05×a×b+c (2);a＝1.94×d+0.68 (3)。

技术领域

本发明的实施方式涉及粘接方法和层压磁铁。

背景技术

当前，作为下一代的汽车，电动汽车(EV：Electric Vehicle)正在得到实用化。EV用电机中存在将R－T－B系烧结磁铁(R必定包含稀土类元素中至少一种的Nd和Pr的一方，T必定包含过渡金属元素中至少一种的Fe)为代表的稀土类系永磁铁等磁铁埋入由硅钢板等形成的转子中的所谓IPM电机(Interior Permanent Magnet Motor内置式永磁电机)和被称为SynRM(Synchronous Reluctance Motor同步磁阻电机)的无刷电机等。此外，R－T－B系烧结磁铁也用在硬盘驱动器的音圈电机(VCM)、工业设备用电机等各种电机和家电产品用电机等上。

磁铁上施加交流电场时产生涡流而引起涡流损失。因此，例如IPM中使用的磁铁，需要降低磁铁上产生的涡流。因此，公开有将磁铁分割为多个磁铁片并将其以彼此电绝缘的状态层叠而作为层压磁铁使用的方法。

例如，专利文献1中记载了在磁铁片和磁铁片之间形成作为薄膜而绝缘性良好的被膜，将绝缘被膜的膜厚与相对于一体化磁体的层叠方向的全长的绝缘被膜的膜厚的总和的比例设定为特定的值的方法。

现有技术文献

专利文献1：国际公开第01/95460号

可是，IPM中使用的磁铁，由于大多插入并组装至由硅钢板等形成的转子上设置的插槽，所以需要较高尺寸精度。可是，为了制造满足上述要求的层压磁铁，按照专利文献1所述的方法，例如需要绝缘性被膜的严格膜厚管理，不易提高每个膜厚的尺寸精度。

本发明的各种实施方式提供尺寸精度较高的粘接方法和层压磁铁。

发明内容

本发明的粘接方法在例示的实施方式中，包括：准备粘接剂组分的工序；在第一粘接对象物上涂布所述粘接剂组分的工序；在涂布有所述粘接剂组分的所述第一粘接对象物上设置第二粘接对象物并接合而形成接合体的工序；以及以使所述接合体的所述粘接剂组分固化而形成粘接层的方式进行加热的工序，在准备所述粘接剂组分的工序中，当设所述粘接层的厚度为yμm、系数为a、填料的粒径D₅₀为bμm、所述粘接层所含的热固化性树脂的厚度为cμm、填料与所述粘接层所含的热固化性树脂的质量混合比为d时，以满足下述(1)、(2)、(3)式的方式进行准备。

10≦y≦50 (1)

0.95×a×b+c≦y≦1.05×a×b+c (2)

a＝1.94×d+0.68 (3)

在一个实施方式中，所述填料的粒度分布为所述填料的粒径D₅₀在所述填料的最大粒径的1/2以下。

在一个实施方式中，所述第一粘接对象物上涂布的所述粘接剂组分的粘度在20Pa·s以上且500Pa·s以下。

在一个实施方式中，在所述涂布的工序中，以下述方式进行涂布：通过在所述第一粘接对象物上涂布多处所述粘接剂组分，在所述第一粘接对象物上设置第二粘接对象物并接合，使涂布的至少1处被加压后扩展时的长半径或短半径为基准的情况下，在所述第一粘接对象物和所述第二粘接对象物之间被按压扩展时的所述粘接剂组分之间的重叠，从涂布时的中心达到长半径或短半径的1/2以下。