[发明专利]低导热抗侵蚀砖及其生产工艺

说明书

本发明提供了一种低导热抗侵蚀砖及其生产工艺，低导热抗侵蚀砖各原料重量份为：高铝矾土熟料50‑70份、碳化硅细粉15‑25份、耐火泥10‑20份、高铝矾土细粉5‑10份、硅溶胶1‑5份、糊精1‑5份。低导热抗侵蚀砖的生产工艺，包括以下步骤：(1)先按比例称量高铝矾土熟料，加入硅溶胶和糊精搅拌3‑5分钟，加适量磷酸溶液搅拌2‑3分钟，得到预混料A；(2)然后按比例称量碳化硅、耐火泥和高铝矾土细粉，加入预混料A中搅拌5‑6分钟，得到预混料B；(3)使用630吨压力机将预混料B成型，干燥，得到砖胚；(4)将耐磨砖胚送入隧道窑中烧制，得到低导热抗侵蚀砖。采用本发明制备的低导热抗侵蚀砖，具有导热系数低、耐热性高、抗侵蚀性能高的优点。

技术领域

本发明涉及耐火材料领域，具体涉及低导热抗侵蚀砖及其生产工艺。

背景技术

耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1580-1770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。

硅砖是指含Al2O393％以上的耐火砖，是酸性耐火砖的主要品种。它主要用于砌筑焦炉，也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承重部位也用，但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。

现有硅砖有机械强度高、热导率高、抗热震性好、高温耐磨损性好、抗侵蚀性能优良特征，被广泛应用于钢铁、冶金、石化、电力、陶瓷等工业领域。但是，硅砖材料在使用过程中由于发生氧化，组织结构疏松，气孔变大，使熔渣和氧气更易进入制品内部，进一步导致材料结构的破坏，降低材料其它方面的性能，严重地影响着材料的质量。因此，亟需一种耐火砖生产工艺，进一步提高硅砖的抗侵蚀性能。

发明内容

本发明目的是为了弥补已有技术缺陷，提供一种低导热抗侵蚀砖及其生产工艺，进一步提高了耐火砖的抗侵蚀性能，并且具有较低的导热性。

为实现上述目的，本发明通过以下方案予以实现：

本发明提供了一种低导热抗侵蚀砖，各原料重量份为：高铝矾土熟料50-70份、碳化硅细粉15-25份、耐火泥10-20份、高铝矾土细粉5-10份、硅溶胶1-5份、糊精1-5份。

优选地，高铝矾土熟料中Al₂O₃含量大于70wt％，Fe₂O₃含量小于2wt％，高铝矾土熟料的粒度为1-5mm。

优选地，碳化硅细粉粒度为320目-200目。

优选地，耐火泥中Al2O3含量大于30wt％，耐火泥的粒度为320目-200目。

优选地，高铝矾土细粉中Al₂O₃含量大于80wt％，高铝矾土细粉粒度为320目-200目。

优选地硅溶胶中纳米Al2O3含量大于25wt％。

本发明还提供了一种低导热抗侵蚀砖的生产工艺，包括以下步骤：

(1)先按比例称量高铝矾土熟料，加入硅溶胶和糊精搅拌3-5分钟，加适量磷酸溶液搅拌2-3分钟，得到预混料A；

(2)然后按比例称量碳化硅、耐火泥和高铝矾土细粉，加入预混料A中搅拌5-6分钟，得到预混料B；

(3)使用630吨压力机将预混料B成型，干燥，得到砖胚；

(4)将耐磨砖胚送入隧道窑中烧制，得到低导热抗侵蚀砖。