[发明专利]一种确保注塑全自动生产的模具二次顶出切浇口结构

权利要求书

1.一种确保注塑全自动生产的模具二次顶出切浇口结构，其特征在于：包括底板，所述底板的对称的两侧端设有两支撑块，所述支撑块依次向上排列设有第一模盒和第二模盒，所述第二模盒上通过螺栓连接有连接板，所述第一模盒和第二模盒之间设有模仁，所述两支撑块之间设置有二次顶出装置，所述二次顶出装置的输出端贯穿第一模盒延伸至模仁内，所述二次顶出装置包括第一顶升板和第二顶升板，所述第二顶升板位于第一顶升板的上方，所述第一顶升板上设有多个产品胶位顶针和多个流道顶针，所述产品胶位顶针和流道顶针贯穿第二顶升板和第一模盒延伸至模仁内，且产品胶位顶针的顶端设有刮胶头，所述流道顶针与产品胶位顶针的顶端处于同一水平面。

2.根据权利要求1所述一种确保注塑全自动生产的模具二次顶出切浇口结构，其特征在于：所述模仁包括上模仁和下模仁，所述上模仁盖设在下模仁上中间形成一塑模空腔，所述下模仁在位于塑模空腔的位置开设有多个导向孔，所述产品胶位顶针和流道顶针分别位于导向孔内，所述刮胶头与下模仁的表面处于同一水平面上。

3.根据权利要求2所述一种确保注塑全自动生产的模具二次顶出切浇口结构，其特征在于：所述下模仁上设有与刮胶头相匹配的放置槽，所述下模仁在刮胶头对应一侧端设有导流道，所述导流道与塑模空腔相连接通。

4.根据权利要求1所述一种确保注塑全自动生产的模具二次顶出切浇口结构，其特征在于：所述刮胶头的顶端为弧形，且弧形的画面向下凹陷形成两凹槽，所述刮胶头顶端的一侧端向内凹陷设有一阻挡槽，且阻挡槽位于两凹槽之间。

5.根据权利要求1所述一种确保注塑全自动生产的模具二次顶出切浇口结构，其特征在于：所述第一顶升板和第二顶升板上嵌设有多个导向柱，所述第一顶升板底端在位于流道顶针对应的位置开设顶升延时槽，所述顶升延时槽的端口大于流道顶针的底端面积。

6.根据权利要求1所述一种确保注塑全自动生产的模具二次顶出切浇口结构，其特征在于：所述多个产品胶位顶针分为十六组，且每组有两根产品胶位顶针，所述该两根产品胶位顶针与对应的刮胶头相连接。

7.根据权利要求1所述一种确保注塑全自动生产的模具二次顶出切浇口结构，其特征在于：所述第一模盒和第二模盒上贯穿设有多根导向支杆，且导向支杆的数量为四根，四个所述导向支杆分别对应位于第一模盒和第二模盒的四个角上，所述导向支杆的底端与两支撑块对应连接。

8.根据权利要求1所述一种确保注塑全自动生产的模具二次顶出切浇口结构，其特征在于：所述连接板上开设有一注塑口，且注塑口上嵌设有一注塑头，所述注塑头的输出端贯穿第二模盒与模仁相连通。