[发明专利]一种确保注塑全自动生产的模具二次顶出切浇口结构

说明书

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种确保注塑全自动生产的模具二次顶出切浇口结构。包括底板，所述底板的对称的两侧端设有两支撑块，所述支撑块依次向上排列设有第一模盒和第二模盒，所述第二模盒上通过螺栓连接有连接板，所述第一模盒和第二模盒之间设有模仁，所述两支撑块之间设置有二次顶出装置，所述二次顶出装置的输出端贯穿第一模盒延伸至模仁内。本发明通过设有产品胶位顶针，在开模时通过第一顶升板将其顶出，使得产品胶位顶针上的刮胶头剪切浇口，在顶出后通过流道顶针将其产品顶出，实现产品与流道浇口自动分离的全自动生产，节省人工剪切的工序流程，有效的提高了生产效率，降低人工成本等问题。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种确保注塑全自动生产的模具二次顶出切浇口结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有技术中存在如下问题，普通顶出方式在实际生产中产品成型后，产品和浇口无法分离，需人工剪切胶口，这样不但增加人工成本，而且人工剪切易产生不良品，采用潜浇口和点浇口进胶方式，虽然可以实现产品和浇口的自动分离，但对产品的进浇口位置和模具空间都有一定在要求，点浇口还存在浪费料头的问题，增加生产成本。

发明内容

为此，需要提供一种确保注塑全自动生产的模具二次顶出切浇口结构，该装置通过各结构的合理布局及配合运作，无需人工剪切浇口，在顶出后可实现产品与流道浇口自动分离的全自动生产，节省人工剪切的工序流程，有效的提高了生产效率，降低人工成本等问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种确保注塑全自动生产的模具二次顶出切浇口结构，包括底板，所述底板的对称的两侧端设有两支撑块，所述支撑块依次向上排列设有第一模盒和第二模盒，所述第二模盒上通过螺栓连接有连接板，所述第一模盒和第二模盒之间设有模仁，所述两支撑块之间设置有二次顶出装置，所述二次顶出装置的输出端贯穿第一模盒延伸至模仁内，所述二次顶出装置包括第一顶升板和第二顶升板，所述第二顶升板位于第一顶升板的上方，所述第一顶升板上设有多个产品胶位顶针和多个流道顶针，所述产品胶位顶针和流道顶针贯穿第二顶升板和第一模盒延伸至模仁内，且产品胶位顶针的顶端设有刮胶头，所述与产品胶位顶针的顶端处于同一水平面。通过产品胶位顶针和流道顶针的配合，在顶出后可实现产品与流道浇口自动分离的全自动生产，节省人工剪切的工序流程，有效的提高了生产效率，降低人工成本等问题。

进一步的，所述模仁包括上模仁和下模仁，所述上模仁盖设在下模仁上中间形成一塑模空腔，所述下模仁在位于塑模空腔的位置开设有多个导向孔，所述产品胶位顶针和流道顶针分别位于导向孔内，所述刮胶头与下模仁的表面处于同一水平面上。导向孔的设置使产品胶位顶针和流道顶针在顶出时不会偏离轨迹，确保其顶出位置精准，而且都处于同一水平面，使得能够稳定的下模仁底部顶出。

更进一步的，所述下模仁上设有与刮胶头相匹配的放置槽，所述下模仁在刮胶头对应一侧端设有导流道，所述导流道与塑模空腔相连接通。放置槽的设置使其在成模的时候，刮胶头能够稳定位于下模仁内，导流道起到一定的引流作用。

进一步的，所述刮胶头的顶端为弧形，且弧形的画面向下凹陷形成两凹槽，所述刮胶头顶端的一侧端向内凹陷设有一阻挡槽，且阻挡槽位于两凹槽之间。刮胶头形状的设定使其在剪切浇口能够更加的顺畅，且还能顺便清理模具的侧壁。

进一步的，所述第一顶升板和第二顶升板上嵌设有多个导向柱，所述第一顶升板底端在位于流道顶针对应的位置开设顶升延时槽，所述顶升延时槽的端口大于流道顶针的底端面积。该顶升延时槽的设定，使其流道顶针能够在产品胶位顶针完成剪切浇口完成后，再将其产品顶出。