[发明专利]陶瓷后盖及其制作方法、壳体及移动终端

权利要求书

1.一种陶瓷后盖的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供基层生坯、与所述基层生坯的热膨胀系数不同的中间层生坯以及与所述中间层生坯的热膨胀系数不同的透光层生坯；

将所述中间层生坯和所述透光层生坯依次层叠于所述基层生坯，以获得生坯叠层；

将所述生坯叠层进行烧结并冷却；所述生坯叠层进行烧结并冷却后，所述中间层生坯所形成的中间层的颜色与所述透光层生坯所形成的透光层的颜色不同；所述基层生坯和/或所述透光层生坯的热膨胀系数在11×10^-6(1/K)～11.6×10^-6(1/K)的范围内，所述中间层生坯的陶瓷材料的热膨胀系数在8×10^-6(1/K)～9.6×10^-6(1/K)的范围内或者13×10^-6(1/K)～14.6×10^-6(1/K)的范围内，其中，所述基层生坯与所述中间层生坯的热膨胀系数之差的绝对值在1.4×10^-6(1/K)～3.6×10^-6(1/K)的范围内；所述中间层生坯与所述透光层生坯的热膨胀系数之差的绝对值在1.4×10^-6(1/K)～3.6×10^-6(1/K)的范围内。

2.根据权利要求1所述的陶瓷后盖的制作方法，其特征在于，所述将所述生坯叠层进行烧结并冷却的步骤之前，还包括步骤：

对所述生坯叠层进行等静压成型，等静压成型过程中，压强控制在120MPa～200MPa的范围内、温度控制在70℃～100℃的范围内。

3.根据权利要求1所述的陶瓷后盖的制作方法，其特征在于，所述基层生坯、所述中间层生坯或所述透光层是通过以下步骤制备得到的：

将白色的或彩色的陶瓷浆料通过流延成型，得到流延坯体；

根据陶瓷后盖尺寸对所述流延坯体进行冲压成型或裁片。

4.根据权利要求1所述的陶瓷后盖的制作方法，其特征在于，所述透光层的厚度为0.05mm～0.3mm，透射率为70％以上。

5.根据权利要求1所述的陶瓷后盖的制作方法，其特征在于，所述生坯叠层进行烧结并冷却后，所述基层生坯形成基层，所述中间层生坯形成中间层，所述透光层生坯形成透光层，所述中间层的厚度小于所述基层的厚度，且所述中间层的厚度小于所述透光层的厚度。

6.根据权利要求3所述的陶瓷后盖的制作方法，其特征在于，所述将白色的或彩色的陶瓷浆料通过流延成型，得到流延坯体的步骤中，所述陶瓷料浆为氧化锆粉体与有机粘结剂、增塑剂、分散剂进行充分混合后所得到的可以流动的粘稠浆料。

7.一种陶瓷后盖，其特征在于，所述陶瓷后盖采用如权利要求1至6任一项所述陶瓷后盖的制作方法制备。