[发明专利]壳寡糖的制备方法及其制备系统

说明书

本发明实施例公开了一种壳寡糖的制备方法及其制备系统。其中，所述制备方法包括如下步骤：酸解壳聚糖原料，形成胶体状原料；以设定的添加比例，向所述胶体状原料加入壳聚糖酶进行酶解反应；使用预设孔径的微滤膜对所述酶解反应后的胶体状原料进行过滤，获得微滤产物；浓缩所述微滤产物，生成脱盐浓缩液；干燥所述脱盐浓缩液，制备获得所述壳寡糖。该制备方法的反应条件温和，不发生其他副反应，具有产品均一性好，产物聚合度适中，节能、高效并且无污染的优点。同时，采用生物酶解法生产的壳寡糖具有分子量低、水溶性好、生物活性高、易被人体吸收等优势，是理想的壳聚糖降解方法。

技术领域

本发明涉及生物药物制备的技术领域，尤其涉及一种壳寡糖的制备方法及其制备系统。

背景技术

壳寡糖是天然糖中唯一大量存在的碱性氨基多糖。其无毒、无热源、无变异，具有特殊的生理活性和功能，可以起到调节降血糖、降血脂、抑制癌肿细胞增值、提高免疫力、促进钙及矿物质的吸收以及促进形成肝脾抗体、增殖乳酸菌、双歧杆菌等对人体有有益作用的菌群的功效，可以被广泛运用到医药、食品及化妆品行业中。

除此之外，壳寡糖可以调节动物肠道内微生物代谢活动，能阻碍病原菌生长繁殖的功能，能促进蛋白质合成、细胞活化以及提高畜禽生产性能。由此也被广泛的运用于农业中。

由于壳寡糖的广泛用途，需求量较大。因此，迫切需要较高效率和很好的壳寡糖生产方法。目前，生产壳寡糖主要有物理法、化学法以及生物酶解法等几种。

其中，物理法尚处于实验研究阶段，无法被大规模利用。化学法降解产物的相对分子质量较难控制，相对分子质量分布较宽。而且，化学法的反应条件苛刻，并且需要消耗大量盐酸，工艺繁琐，后续工艺处理麻烦。同时，化学法的工艺污染严重，易造成环境污染。

发明内容

针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种壳寡糖的制备方法及其制备系统，以解决现有壳寡糖的制备方法工艺复杂以及环境污染严重的问题。

本发明实施例的第一方面提供一种壳寡糖的制备方法。所述制备方法包括：

酸解壳聚糖原料，形成胶体状原料；以设定的添加比例，向所述胶体状原料加入壳聚糖酶进行酶解反应；使用预设孔径的微滤膜对所述酶解反应后的胶体状原料进行过滤，获得微滤产物；浓缩所述微滤产物，生成脱盐浓缩液；干燥所述脱盐浓缩液，制备获得所述壳寡糖。

可选地，所述干燥所述脱盐浓缩液，制备获得所述壳寡糖，具体包括：以喷雾干燥的方式，干燥所述脱盐浓缩液，制备获得壳寡糖粉末。

可选地，所述喷雾干燥的进风温度为160-170摄氏度，所述喷雾干燥的出风温度为100-110摄氏度。

可选地，所述酸解壳聚糖原料，形成胶体状原料，具体包括：向反应釜加入设定量的纯水，并升温到设定温度；依次向所述反应釜加入冰醋酸和壳聚糖原料，并持续搅拌酸解以形成所述胶体状原料。

可选地，所述酸解时间为3-4小时，所述设定温度为40-42摄氏度。

可选地，所述设定的添加比例为每克壳聚糖原料加入4-5个酶活力单位的壳聚糖酶。

可选地，所述酶解反应的反应温度为39-42摄氏度，所述酶解反应的反应时间为8-10小时。

可选地，所述浓缩所述微滤产物，生成脱盐浓缩液，具体包括：通过纳滤膜浓缩系统，对所述微滤产物进行脱盐和浓缩，生成脱盐浓缩液；所述纳滤膜的截留分子量为300Da。

可选地，所述预设孔径为0.1-0.2mm。

本发明实施例的第二方面还提供了如上所述的一种壳寡糖的制备系统。

其中，所述制备系统包括：